[實用新型]一種粉狀鐵礦石懸浮磁化焙燒工藝的返料裝置

有效

• 申請號: 201720836489.5
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN206927926U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 展仁禮;權芳民;王欣;郭憶;邊立國
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心62100
• 代理人: 田玉蘭

技術領域

本實用新型屬于鐵礦石懸浮磁化焙燒技術領域，具體涉及一種粉狀鐵礦石懸浮磁化焙燒工藝的返料裝置。

背景技術

在粉狀鐵礦石懸浮磁化焙燒工藝線中，一般按照物料正常生產流程進行工藝線設計，未設計系統在冷態調試、熱態調試及爐況異常不合格產品的返料系統。當在生產線上出現懸浮磁化焙燒主爐、磁化焙燒爐、懸浮床過熱器、懸浮床間接換熱器等設備，因冷態及熱態調試、設備故障、生產工況異常而出現不合格產品需要返料時，一般采用人工卸料和人工返料的方式，這對每小時處理量達到50-250噸的大型懸浮磁化焙燒爐來說，粒度為-50目以下細粒級物料排出量較大，粉狀的細粒級鐵礦石清理難度較大，僅靠人力無法實現不合格產品的返回操作，同時較長的清理時間給生產及環境保護帶來一定的影響。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種粉狀鐵礦石懸浮磁化焙燒工藝的返料裝置，以解決鐵礦石懸浮磁化焙燒生產過程中，由于設備冷態調試、熱態調試、生產故障或爐況異常而出現不合格產品需要返料時，人工卸料和人工返料勞動強度大，耗費人力物力多，并影響設備正常運行的問題。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種粉狀鐵礦石懸浮磁化焙燒工藝的返料裝置，包括返料旋風除塵器和數個排料口，返料旋風除塵器設于原料礦倉的頂部，排料口分別設置于懸浮磁化焙燒主爐、磁化焙燒爐、懸浮床過熱器、流化床間接換熱器和干燥器的底端，排料口通過下料管與一級輸送管連通，一級輸送管的尾端與返料旋風除塵器連通，返料旋風除塵器的排氣管通過二級輸送管與原除塵裝置連接。

為了進一步實現本實用新型，排料口的下方設置卸料閥。

為了進一步實現本實用新型，返料旋風除塵器的灰斗與原料礦倉頂端開口對齊。

本實用新型相較于現有技術的有益效果為：

本實用新型在粉狀鐵礦石懸浮磁化焙燒工藝原有裝置上增設排料口、卸料閥、下料管和輸送管，當出現不合格產品時，可在不影響正常生產的情況下對不合格產品進行返回操作，即借助物料自身重力、原有裝置內的風機和其他氣體的吹掃力作用進行物料輸送，使物料在返料旋風除塵器中進行分離，含塵氣體進入原有除塵系統中除塵，粉狀物料進入原料礦倉中重新進入焙燒過程中，從而解決了粉狀鐵礦石懸浮磁化焙燒工藝線的人工卸料及人工返料問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖標記含義如下：1、返料旋風除塵器；2、排料口；3、原料礦倉；4、懸浮磁化焙燒主爐；5、磁化焙燒爐；6、懸浮床過熱器；7、流化床間接換熱器；8、干燥器；9、下料管；10、一級輸送管；11、二級輸送管；12、原除塵裝置；13、卸料閥。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種粉狀鐵礦石懸浮磁化焙燒工藝的返料裝置，包括返料旋風除塵器1和數個排料口2，返料旋風除塵器1設于原料礦倉3的頂部，返料旋風除塵器1的灰斗與原料礦倉3頂端開口對齊；排料口2分別設置于懸浮磁化焙燒主爐4、磁化焙燒爐5、懸浮床過熱器6、流化床間接換熱器7和干燥器8的底端，排料口2的下方設置卸料閥13，排料口2通過下料管9與一級輸送管10連通，一級輸送管10的尾端與返料旋風除塵器1連通，返料旋風除塵器1的排氣管通過二級輸送管11與原除塵裝置12連接。

當產生不合格產品需要返料時，打開各排料口2對應的卸料閥13將物料排出，排出的物料依靠自身重力作用沿下料管9往下流動，當物料流動到下料管9的最低點即進入一級輸送管10，由于鐵礦石的粒度較細質量較輕，一級輸送管10中的粉狀物料在原有裝置內的風機和各排料設備中氣體壓力的作用下，被氣力輸送到原料礦倉3頂部的返料旋風除塵器1時，氣體中大部分粉狀物料沉積在返料旋風除塵器1的底部，粉狀物料沿返料旋風除塵器1的灰斗進入原料礦倉3中，含塵氣體從返料旋風除塵器1的排氣管進入原有除塵系統進行除塵后排放。