[實用新型]一種粉狀鐵礦石懸浮磁化焙燒工藝故障排料應急裝置

有效

• 申請號: 201720836488.0
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN206927927U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 展仁禮;權芳民;王欣;邊立國;郭憶
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/26
• 分類號: C22B1/26;C22B1/02
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心62100
• 代理人: 田玉蘭

技術領域

本實用新型屬于鐵礦石懸浮磁化焙燒技術領域，具體涉及一種粉狀鐵礦石懸浮磁化焙燒工藝故障排料應急裝置。

背景技術

在粉狀鐵礦石懸浮磁化焙燒工藝線中，一般按照物料正常生產流程進行工藝線設計，未設計系統在冷態調試、熱態調試及爐況異常不合格產品的返料系統。當在生產線上出現懸浮磁化焙燒主爐、磁化焙燒爐、懸浮床過熱器、懸浮床間接換熱器等設備，因冷態及熱態調試、設備故障、生產工況異常而出現不合格產品需要返料時，一般采用人工卸料和人工返料的方式。粒度為-50目以下、溫度為600℃以上的細粒級物料采用人工卸料和人工返料時，物料的細小顆粒容易隨風飄散造成二次揚塵污染，當采用噴水進行降溫及抑塵時，細粒物料遇到水以后處于漂浮狀態，不能采用直接采用灑水的方法來抑塵和降溫，嚴重影響附近居民和周邊環境，同時較高的物料溫度使卸料和運輸環境惡化，這對每小時處理量達到50-250噸的大型懸浮磁化焙燒爐來說，高溫細粒級鐵礦石清理難度較大，僅靠人力無法實現系統的返料操作，較長的清理時間也會給正常生產及環境保護產生影響。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種粉狀鐵礦石懸浮磁化焙燒工藝故障排料應急裝置，以解決粉狀鐵礦石懸浮磁化焙燒工藝中，由于采用人工卸料和人工輸送方法，易發生高溫粉塵污染導致環境惡化的問題。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種粉狀鐵礦石懸浮磁化焙燒工藝故障排料應急裝置，包括排料裝置、輸送器和高溫粉狀物料加濕輸送裝置，排料裝置包括數個排料口和與排料口連通的下料管，排料口分別設置于懸浮磁化焙燒主爐、磁化焙燒爐、懸浮床過熱器、流化床間接換熱器和干燥器的底端，下料管的出口端與輸送器連通；高溫粉狀物料加濕輸送裝置包括螺旋輸送機和設置于螺旋輸送機上方的加濕結構；輸送器的出口端與螺旋輸送機的干料入口連通。

為了進一步實現本實用新型，加濕結構包括數條進水管，進水管上分別設有數個霧化水噴頭。

為了進一步實現本實用新型，螺旋輸送機為雙軸螺旋輸送機。

為了進一步實現本實用新型，輸送器為螺旋輸送器。

為了進一步實現本實用新型，輸送器和高溫粉狀物料加濕輸送裝置均為封閉結構。

本實用新型相較于現有技術的有益效果為：

本實用新型在粉狀鐵礦石懸浮磁化焙燒工藝原有裝置上增設排料口和下料管，并通過輸送器運輸至高溫粉狀物料加濕輸送裝置內，物料在雙軸螺旋輸送機的攪拌作用下與加濕結構噴出的霧化水充分接觸，由于加濕結構具有數條進水管和數個霧化水噴頭，增大水霧與高溫粉狀物料的接觸面，并通過控制水霧的噴灑量，保證高溫物料與水霧的合適配比，實現了物料與水的充分混合，使物料迅速下降至100℃以下，物料被排出時為潤濕狀態，不起塵且溫度適合運輸，整套裝置為全封閉結構，解決了二次揚塵及物料輸送的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A剖視圖。

附圖標記含義如下：1、輸送器；2、高溫粉狀物料加濕輸送裝置；3、排料口；4、下料管；5、懸浮磁化焙燒主爐；6、磁化焙燒爐；7、懸浮床過熱器；8、流化床間接換熱器；9、干燥器；10、螺旋輸送機；11、加濕結構；12、干料入口；13、進水管；14、霧化水噴頭；15、濕料出口；16、螺旋葉片；17、霧化水。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

如圖1-2所示，一種粉狀鐵礦石懸浮磁化焙燒工藝故障排料應急裝置，包括排料裝置、輸送器（1）和高溫粉狀物料加濕輸送裝置（2），排料裝置包括數個排料口（3）和與排料口（3）連通的下料管（4），排料口（3）分別設置于懸浮磁化焙燒主爐（5）、磁化焙燒爐（6）、懸浮床過熱器（7）、流化床間接換熱器（8）和干燥器（9）的底端，下料管（4）的出口端與輸送器（1）連通，輸送器（1）為螺旋輸送器，輸送器（1）和高溫粉狀物料加濕輸送裝置（2）均為封閉結構；高溫粉狀物料加濕輸送裝置（2）包括螺旋輸送機（10）和設置于螺旋輸送機（10）上方的加濕結構（11），螺旋輸送機（10）為雙軸螺旋輸送機，加濕結構（11）包括數條進水管（13），進水管（13）上分別設有數個霧化水噴頭（14）；輸送器（1）的出口端與螺旋輸送機（10）的干料入口（12）連通。