[實用新型]光學元件加工裝置

有效

• 申請號: 201720835863.X
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN206869581U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 葉敏
• 申請（專利權）人: 象山銘業光電科技有限公司
• 主分類號: B24B9/00
• 分類號: B24B9/00;B24B13/00;B24B41/00;B24B41/06;B24B55/06
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙)50217
• 代理人: 舒夢來

技術領域

本實用新型涉及一種光學元件加工裝置。

背景技術

在光學領域，傳統光學中的光源只在光路一側，光路通常只是透過或反射。隨著設計理念的推廣，大量出現嵌入式光源和復合式交叉光路，由于光源位置的調整，越來越多的非圓形元件上出現孔型，用來安裝光源，因此，需要打孔的元件越來越多，尤其是高精度面型的打孔件。在生產加工過程中對打孔元件有各方面較高的要求，例如，面型要求高、崩邊要求小和鋒邊加工等，以及對孔的公差和位置度的要求也越來越精確。

傳統加工光學元件的步驟為：1.下料、磨外圓；2.打孔；3.精磨拋光；4.清洗送檢。

首先，現有的磨外圓工序多采用人工打磨的方式，即工人手持打磨機對工件進行打磨，這種方式不僅效率低下而且精度不高，產品質量穩定性差，不適宜工業化生產。

其次通過上述工藝流程可看出，傳統方式未對光學元件表面進行保護，由于光學元件例如玻璃屬于脆性材料，在裝夾打孔時產生一個垂直于元件表面的壓力，極易造成其表面的裂解及崩邊。而在后續拋光過程中由于元件表面多了一個小孔，拋光材料如瀝青等在拋光過程中流動造成元件表面應力不同，導致光學元件的面型不良，對于高精度元件來說，其對面型要求很難達到。又由于孔的存在破壞了元件的整體性，在加工過程中非連續表面與模具表面的契合度影響了光圈和光圈不規則度不良。因此，目前的打孔裝置容易造成圓形及非圓形光學元件在打孔時光學元件的崩邊、表面粗糙度大以及同心度不良的問題，針對高精度面型打孔元件則會導致面型不良以及光圈和光圈不規則度不良的狀況，最終導致有孔元件的批量加工合格率低以及高精度有孔元件的一次送檢合格率較低。

實用新型內容

本實用新型意在提供一種光學元件加工裝置，以解決現有技術中人工打磨的方式效率低下的問題。

基礎方案：本方案中的光學元件加工裝置，包括機架，還包括機架上自左向右依次設置的打磨機構、輸送機構以及去毛刺機構；打磨機構包括機架上自左向右依次設置的打磨刀、從動齒輪、正對打磨刀的吸盤以及驅動從動齒輪的驅動齒輪；其中吸盤固定在從動齒輪中心處，吸盤上方設置有粉屑回收部，粉屑回收部包括依次設置的引風罩、Y形管以及與Y行管一端連通的氣泵，Y形管另一端與引風罩連通；還包括調節螺栓、導軌、固定板以及第一彈簧，其中導軌設置在打磨刀正下方，固定板固定在導軌上，調節螺栓與固定板之間為螺紋連接，而第一彈簧設置在調節螺栓與打磨刀之間；輸送機構包括位于吸盤正下方的輸送帶以及第二彈簧，第二彈簧固定在輸送帶框架上并可與輸送帶內壁接觸；去毛刺機構包括固定在機架上的螺旋管，螺旋管內設置有柔性凸起，螺旋管上端開口正對輸送帶末端，該凸起呈半球狀。

工作時，將打磨刀位置設置好，對準吸附在吸盤上的工件，然后啟動驅動齒輪，帶動從動齒輪轉動，進而帶動工件轉動，此時打磨刀對工件進行打磨處理，同時氣泵工作在Y形管中產生負壓，引風罩將打磨產生的粉屑吸收后通過Y形管進行排出，其中粉屑經過Y形管交匯處時會沉降，待工件加工完成，關閉驅動齒輪以及氣泵即可，吸盤松開工件，工件落入輸送帶上，并被輸送至螺旋管上端開口處，進而經過凸起的打磨清除毛刺。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

1、通過設置調節螺栓能夠精確調整打磨刀的位置，從而提高打磨精度，適應不同的打磨需求；

2、通過設置第一彈簧能夠在工件打磨過程中起到緩沖作用，降低噪聲，同時也能防止工件與打磨刀接觸時受到較大的瞬間沖擊力而導致工件破損；

3、粉屑回收部的設置能夠及時將工件打磨后產生的粉屑進行回收，避免對工作環境產生影響，降低對工人的健康損害；

4、輸送機構的設置能夠保證工件在輸送過程穩定，避免造成工件破損；

5、去毛刺機構的設置能夠保證工件邊緣的毛刺被及時清除，提高工件品質；

6、本方案能夠實現對工件的快速高效打磨，而且打磨效果好，精度高，適于工業化生產。

進一步，螺旋管為扁口管且其截面為長方形，扁口管的頂面、底面均為光滑的，凸起僅設置在扁口管的側壁上；如此設置能夠保證螺旋管對應工件的扁平形狀，保證工件帶有毛刺的側邊與螺旋管的側壁進行摩擦，降低扁口管的頂面、底面與工件的摩擦，從而對工件進行針對性的毛刺清理。

進一步，還包括清洗機構，清洗機構包括裝有清水的水槽以及位于水槽上端開口處的防墜網，水槽位于螺旋管出口正下方；清洗機構的設置能夠保證工件的清潔，清洗掉工件粘上的毛刺等其他雜物。