[實用新型]減少脫模損傷的壓鑄裝置

有效

• 申請號: 201720833848.1
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN206869070U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 彭云蘭
• 申請（專利權）人: 象山勇暉機電設備有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙)50217
• 代理人: 李靜

技術領域

本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種減少工件損傷的壓鑄裝置。

背景技術

壓鑄是指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法，是鑄造工藝中應用最廣、發展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一，壓鑄生產出的工件的精度較高，也可以生產較復雜的工件。而汽車零件對精度要求較高，所以可以采用壓鑄鑄造。壓鑄時，成型的工件嵌在模具內，難以取出。

申請號為201110413821.4的中國專利公開了一種易脫模式壓鑄模具，包括有定模組件，定模組件的加工面設置有動模組件，定模組件與動模組件之間構成型腔，動模組件上設置有通孔，通孔內設置有頂針組件，頂針組件位于型腔內的工作端頭分布有脫模銜接端；頂針組件至少由三個長條頂針構成；脫模銜接端為倒鉤形斜缺口。鋁液進入型腔時會將倒鉤型斜缺口填滿，在鋁液凝固之后開模時，產品在動模組件側受到模具對它的摩擦力和倒鉤型斜缺口處對它的拉力，而定模組件只有摩擦力，所以動模組件和定模組件分離時，零件留在動模組件那邊的型腔內。之后，通過長條頂針將零件從動模組件型腔內脫出。

但是，這種模具生產出的工件與頂針相對的地方會有多出來的部分，還需要后續加工時敲除分離，加大了工人的工作量，延長生產時間。其次，在敲掉多余部分時，敲擊的力度不容易控制，容易對工件造成損傷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種減少脫模時以及敲擊多余部分時對工件的損傷的壓鑄裝置。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：減少脫模損傷的壓鑄裝置，包括機架和模具；機架上固定有第一氣泵、第二風機、第三風機、翻轉氣缸、承料座和吸附氣缸，翻轉氣缸、承料座和吸附氣缸沿水平方向依次固定，翻轉氣缸傾斜設置，模具一端與機架轉動連接，模具另一端與翻轉氣缸的推桿轉動連接，第一氣泵與翻轉氣缸缸體內部連通；吸附氣缸連接有吸盤，吸盤通過吸附氣缸的拉桿與吸附氣缸的活塞連接，吸盤朝向模具，第二風機的出風口與吸附氣缸缸體內部連通，第三風機與吸盤連通；承料座與模具高度相同。

壓鑄時，先將熔融原料送入模具內冷卻成型，工件成型后，打開模具和第一氣泵，第一氣泵向翻轉氣缸下部的缸體內部充氣，翻轉氣缸下部的缸體內氣壓增大，推桿推動模具轉動，模具內的工件朝向吸盤，再打開第二風機，第二風機向吸附氣缸內充氣，吸盤靠近工件，最后與工件接觸。然后打開第三風機，第三風機將吸盤與工件之間的空氣抽出，工件被吸附在吸盤上。使第二風機反轉，吸盤向遠離模具一側運動，工件隨之運動，工件從模具內脫出，滑到承料座上。

最后關閉第二風機，第一氣泵向翻轉氣缸上部的缸體內部充氣，翻轉氣缸的活塞恢復原位，模具恢復原位。使第三風機反轉，使吸盤與工件脫離，再關閉第三風機，從承料座上取下工件。

本方案的有益效果為：（一）使用吸盤吸出工件，所以在壓鑄時并不需要在工件上形成用以取出工件的多余部分，所以取出工件后不需要進行敲擊，可以避免敲擊時損壞工件，也可以減少工人的工作量、提高效率。

（二）先使模具翻轉，吸盤吸附在工件上后，沿水平方向拉動工件，此時只需要克服工件與模具之間的摩擦力，而不需要克服工件的重力。

（三）承料座的高度與模具高度相同，所以從模具內滑出的工件可以直接滑到承料座上，避免工件從吸盤上落到地上摔壞。

（四）承料座對工件起到支撐作用，可以避免拉桿因工件的向下的作用力而折斷。

優選方案一，作為對基礎方案的進一步改進，機架上固定有吹風氣缸，吹風氣缸位于模具和安裝座之間，吹風氣缸的活塞上固定有下壓桿，吹風氣缸的活塞與吹風氣缸底部之間通過壓簧連接，吹風氣缸連接有朝向模具的吹風管。模具轉動后，模具側壁壓在下壓桿上，模具在持續轉動過程中將下壓桿向下壓，使吹風氣缸的活塞向下運動，吹風氣缸內的氣體從吹風管出流出，形成氣流，對工件進行冷卻。在模具恢復原位過程中，吹風氣缸的活塞在壓簧的作用下逐漸恢復原位，同時將外界的空氣吸入吹風氣缸內。

優選方案二，作為對優選方案一的進一步改進，下壓桿包括內桿和套設在內桿外側的外桿，內桿和外桿之間連接有復位彈簧，下壓桿外套設有緩沖彈簧，緩沖彈簧下端固定在吹風氣缸的活塞上。在模具轉動時，緩沖彈簧與模具側壁接觸，減小模具對下壓桿的沖擊力，避免下壓桿被折斷；內桿可以縮入外桿內，在下壓桿與模具上部的角度較大時，內桿可以縮入外桿內，減小下壓桿長度，從而減弱模具對下壓桿的作用力對下壓桿的推動，進一步避免下壓桿被折斷。在內桿和外桿收縮后，模具逐漸恢復原位時，復位彈簧使內桿從外桿內伸出，下壓桿恢復原長。