[實用新型]一種化機漿預浸促進劑制漿系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720832503.4
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN206941294U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設計）人: 喬艷;萬昊天;焦國棟;劉朝浮;謝怡捷;張爽;張瑞霞;李躍進
• 申請（專利權）人: 河南省輕工業(yè)科學研究所有限公司
• 主分類號: D21B1/06
• 分類號: D21B1/06;D21C5/00
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司41109
• 代理人: 趙磊

技術領域

本實用新型屬于造紙制漿技術領域，具體涉及一種化機漿預浸促進劑制漿系統(tǒng)。

背景技術

現(xiàn)有的化機漿采用二段預浸技術，采用以燒堿、過氧化氫、硅酸鈉等化學品為主的預浸劑，存在藥品與原料反應速度慢和反應不徹底的問題，表現(xiàn)在預浸后殘余化學品含量大、漿料硬度高，增加了藥品消耗和后續(xù)磨漿電耗等，同時生產過程各種污染物產生量大，增加了環(huán)境不利影響。

實用新型內容

本實用新的目的是提供一種化機漿預浸促進劑制漿系統(tǒng)。探討現(xiàn)有化機漿預浸技術工藝存在的問題，如藥液滲透速度慢、與原料反應不充分等；研究預浸溫度、時間對藥品滲透速度和反應效果影響；根據(jù)原料特點和預浸條件要求，試驗并分析各種能加快藥液滲透速度和能使藥液與原料充分反應的促進劑；在此基礎上，研發(fā)生物和化學復合型預浸促進劑及優(yōu)化其預浸技術工藝。減少能源和原料消耗、提升產品質量、降低生產成本，增加產品市場競爭能力。同時，降低生產過程污染物的產生量。

本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的：

一種化機漿預浸促進劑制漿系統(tǒng)，包括預浸部分和促進劑配置部分，預浸部分包括一段螺旋輸送機，一段螺旋輸送機的出料口與一段螺旋擠壓預浸機的進料口相連接，一段螺旋擠壓預浸機的出料口與一段中間倉的進料口相連接，一段中間倉的出料口與二段螺旋輸送機的進料口相連接，二段螺旋輸送機的出料口與二段螺旋擠壓預浸機的進料口相連接，二段螺旋擠壓預浸機的出料口與二段中間倉的進料口相連接，二段中間倉的出料口與后續(xù)制漿工序相連接；

促進劑配置部分包括生物酶制備罐和表面活性劑制備罐，生物酶制備罐和表面活性劑制備罐的出料口均與混合罐的進料口相連接，混合罐的出料口與定量供給器的進料口相連接，定量供給器的出料口分別與一段螺旋擠壓預浸機和一段中間倉之間的輸送通道、二段螺旋擠壓預浸機和二段中間倉之間的輸送通道相連通，漂白化學品罐的出料口也與二段螺旋擠壓預浸機和二段中間倉之間的輸送通道相連通。

所述混合罐的出料口與儲存槽的進料口相連接，儲存槽的出料口與定量供給器的進料口相連接。

本實用新型以現(xiàn)有預浸技術為基礎，主要分析原料在一段預浸過程中隨時間、溫度、藥品種類和用量變化而產生的影響，為下一步合理選擇促進劑打下基礎；通過探討藥品在預浸階段滲透的機理和各種生物酶與化學活性劑特性，選擇單獨生物酶或化學活性劑作為促進劑進行試驗和分析，包括促進劑配置、加入部位和時機、用量、工藝條件、達到的效果等；通過試驗與分析，選擇單獨或多種生物酶與單一或多種化學活性劑進行復配成預浸促進劑，并隨之優(yōu)化現(xiàn)有的預浸技術工藝，以滿足促進劑使用條件。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型以外購闊葉木商品木片為原料，木片采用兩段預浸工藝。生物酶經稀釋和調節(jié)PH值后，與制備好的表面活性劑混合，混合均勻后復合促進劑經定量器分別供給一段螺旋擠壓預浸機和二段螺旋擠壓預浸機。

經凈化和預蒸后木片經螺旋輸送機送入一段螺旋擠壓預浸機，并加入配置好的復合預浸促進劑，加入促進劑后的木片進入一段中間倉進行預浸反應，按要求的溫度和時間反應完畢后，再經螺旋輸送機送入第二段螺旋擠壓預浸機，并再次加入配置好的復合預浸促進劑，同時加入配置好的其它化學藥品，與促進劑和其它化學藥品混合后的木片進入二段中間倉進行預浸和滲透反應。按要求的溫度和時間反應完畢后，再經螺旋輸送機送入高濃盤磨進行磨漿、漂白等后續(xù)制漿工序。

附圖說明

圖1是本實用新型的流程圖。

其中，1是預浸部分；101是一段螺旋輸送機；102是一段螺旋擠壓預浸機；103是一段中間倉；104是二段螺旋擠壓預浸機；105是二段中間倉；106是二段螺旋輸送機；2是促進劑配置部分；201是生物酶制備罐；202是表面活性劑制備罐；203是混合罐；204是儲存槽；205是定量供給器；206是漂白化學品罐。

具體實施方式

如附圖1所示，一種化機漿預浸促進劑制漿系統(tǒng)，包括預浸部分1和促進劑配置部分2，預浸部分1包括一段螺旋輸送機101，一段螺旋輸送機101的出料口與一段螺旋擠壓預浸機102的進料口相連接，一段螺旋擠壓預浸機102的出料口與一段中間倉103的進料口相連接，一段中間倉103的出料口與二段螺旋輸送機106的進料口相連接，二段螺旋輸送機106的出料口與二段螺旋擠壓預浸機104的進料口相連接，二段螺旋擠壓預浸機104的出料口與二段中間倉105的進料口相連接，二段中間倉105的出料口與后續(xù)制漿工序相連接；