[實用新型]褐煤蒸養(yǎng)處理系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720829698.7
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN206955978U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅信吾
• 申請（專利權(quán)）人: 云南國能清潔能源有限公司
• 主分類號: C10L5/04
• 分類號: C10L5/04;C10L9/08
• 代理公司: 貴陽春秋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)52109
• 代理人: 楊云

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種蒸養(yǎng)處理裝置，尤其涉及一種用于褐煤提質(zhì)處理的蒸養(yǎng)裝置；屬于壓力容器。

背景技術(shù)

蒸養(yǎng)釜又稱蒸壓釜，是一種大型壓力容器，普遍為臥式結(jié)構(gòu)；可用于加氣混凝土砌塊、混凝土管樁、灰砂磚、煤灰磚、微孔硅酸鈣板、新型輕質(zhì)墻體材料、保溫石棉板、高強(qiáng)度石膏等建筑材料進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，用途十分廣泛。

褐煤含水量和含氧量高、熱值低、容易自燃和風(fēng)化，貯存較困難；為了有效利用褐煤，通常需要對其進(jìn)行干燥提質(zhì)處理。然而，褐煤內(nèi)在水(吸附水和貯存于褐煤紋理及毛細(xì)管中的毛細(xì)水)經(jīng)干燥提質(zhì)處理而被去除后，褐煤內(nèi)部及表面會留有大量的裂隙和紋理，更容易被空氣氧化發(fā)熱而自燃；需要利用氮?dú)馓畛浜置毫严逗图y理，以抑制其氧化。

目前，通常采用臥式蒸養(yǎng)釜對褐煤進(jìn)行干燥提質(zhì)處理；存在進(jìn)料和出料操作麻煩、效率低、占地面積大、容積利用率低、沒有設(shè)置氮?dú)庋a(bǔ)充裝置、釜身本體容易腐蝕損壞、余熱利用率低、能耗高等缺陷。具體分析如下：

1)褐煤為顆粒類散裝物料，因此一般都要通過容器裝載才能進(jìn)行進(jìn)料、出料操作；費(fèi)工費(fèi)時、效率低。

2)采用容器裝載難以將釜內(nèi)空間填滿，容積利用率低。

3)沒有氮?dú)庋a(bǔ)充裝置，無法向釜內(nèi)注入氮?dú)馓畛浜置毫严逗图y理。

4)釜身本體容易因電化學(xué)反應(yīng)而腐蝕損壞：為了避免鍋爐腐蝕以及避免結(jié)垢，爐水通常為pH10左右。當(dāng)呈弱堿性的蒸汽(相當(dāng)于電解液)通入釜內(nèi)時，釜身本體與褐煤之間容易導(dǎo)通而形成兩個電極(相當(dāng)于大型原電池)；加之釜內(nèi)溫度、壓力等因素存在，加速了原電池氧化還原反應(yīng)，從而造成對釜身本體快速腐蝕，直接影響蒸養(yǎng)釜使用壽命。

5)當(dāng)蒸養(yǎng)操作完成后需要卸壓降溫時，通常都是將釜內(nèi)的高溫蒸汽直接排放，余熱利用不充分。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實用新型旨在提供一種容積利用率高、進(jìn)出料操作方便、使用壽命長、節(jié)約能源，可避免褐煤自燃的褐煤蒸養(yǎng)處理系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：它包括蒸養(yǎng)釜；所述蒸養(yǎng)釜為兩個，各蒸養(yǎng)釜由呈罐狀結(jié)構(gòu)且豎直固定的釜身本體、固定在該釜身本體上端口的頂蓋、與該釜身本體下端口對接連通并傾斜布置的導(dǎo)料管、固定在該導(dǎo)料管出口端的底蓋、位于釜身本體內(nèi)并按豎直方式均勻分布的多根上段蒸汽管和多根下段蒸汽管以及多根抽氣疏水管構(gòu)成；兩蒸養(yǎng)釜中的各上段蒸汽管的一端分別與第一分配氣缸連通、另一端分別通過帶有閥門的外部管道對應(yīng)連通，兩蒸養(yǎng)釜中的各下段蒸汽管的一端分別與第二分配氣缸連通、另一端分別通過另外的帶有閥門的外部管道對應(yīng)連通，兩蒸養(yǎng)釜中的各抽氣疏水管一端分別與水氣分離裝置連通；兩導(dǎo)料管分別與氮?dú)獍l(fā)生裝置連通。

所述水氣分離裝置由與抽氣疏水管連接的水氣分離器、將該水氣分離器與軟水池連通的水泵構(gòu)成；導(dǎo)料管中有卸料器，該卸料器由水平安裝在導(dǎo)料管中的兩根轉(zhuǎn)軸、固定在各轉(zhuǎn)軸上的多塊葉片構(gòu)成；釜身本體的下半段有與其內(nèi)部連通的空氣炮連接口；在氮?dú)獍l(fā)生裝置與各導(dǎo)料管之間的連通管路上均安裝有第一電磁閥和排污閥，在第一分配氣缸與各上段蒸汽管的連通管路上、以及在第二分配氣缸與各下段蒸汽管的連通管路上均安裝有另外的第一電磁閥；釜身本體上分布有多個傳感器；釜身本體中有豎直固定的電極，各電極與直流電源的正極電連接，各釜身本體的內(nèi)壁與該直流電源的負(fù)極電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，因此具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)釜身本體采用豎直布置方式，通過皮帶輸送裝置即可將顆粒狀的散裝褐煤從上端口直接送入釜內(nèi)，徹底避免了臥式蒸養(yǎng)釜需先用容器裝載才能將褐煤送入釜內(nèi)的麻煩；既提高了進(jìn)料效率、又能利用褐煤自由下落而將釜內(nèi)空間自動填滿，提高了蒸養(yǎng)釜的容積利用率。

2)由于在釜身本體的下端口設(shè)置了可開啟的底蓋，因此可利用褐煤的自身重量直接排料，既方便快捷、又提高了出料效率。

3)由于在釜身本體中增加了電極，因此利用輔助電源即可避免在因電化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致釜身本體遭受腐蝕而損壞的缺陷，延長了使用壽命。

4)由于增加了與釜內(nèi)連通的氮?dú)獍l(fā)生裝置，因此在干燥提質(zhì)完畢后即可通過真空泵將釜內(nèi)抽真空，并注入氮?dú)馓畛浜置毫严都凹y理；徹底杜絕了褐煤自燃現(xiàn)象，確保儲存和遠(yuǎn)距離安全運(yùn)輸。

5)由于采用了外部管道將相鄰兩級蒸養(yǎng)釜連通，當(dāng)上一級蒸養(yǎng)釜保溫保壓時間到達(dá)設(shè)定要求后即可通過外部管道將剩余的壓力和熱量導(dǎo)向下一級蒸養(yǎng)釜實現(xiàn)余熱利用；同時，上一級蒸養(yǎng)釜的剩余壓力則可通過抽氣疏水管將氣水引到水氣分離裝置回收熱水，并返回鍋爐再利用。因此余熱利用充分、節(jié)約能源。

附圖說明