[實用新型]一種帶熱煙氣降速裝置的節能換熱系統有效
| 申請號: | 201720827902.1 | 申請日: | 2017-07-10 |
| 公開(公告)號: | CN206905569U | 公開(公告)日: | 2018-01-19 |
| 發明(設計)人: | 王有波;王汝偉;王瑜 | 申請(專利權)人: | 青島誠信環保科技有限公司 |
| 主分類號: | F27D17/00 | 分類號: | F27D17/00;F23L15/00 |
| 代理公司: | 山東重諾律師事務所37228 | 代理人: | 劉衍軍 |
| 地址: | 266108 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 煙氣 裝置 節能 系統 | ||
技術領域
本實用新型屬于環保設備技術領域,具體涉及一種帶熱煙氣降速裝置的節能換熱系統。
背景技術
濕式靜電除塵器廣泛應用于熱電廠、鋼廠等需要煙氣治理的企業。為了保證濕式靜電除塵器運行時的安全性,高壓電源接口部分需要保持空氣的干燥,避免出現水汽結露造成短路或者爬電現象,需要不斷的向保溫箱內通入高溫空氣,以保持保溫箱內的空氣干燥。目前,濕式靜電除塵器加熱器使用的為電加熱器,主要由加熱部分和箱體組成,以及配套的風機和電控組成,結構簡單;即通過大功率加熱管,將空氣加熱,然后通過風機將熱空氣吹入保溫箱內,消耗大量的電能,給企業造成了大量的生產成本。很多企業為了降低成本,在濕式靜電除塵器運行過程中,少開甚至不開加熱器,給濕電的運行帶來了嚴重的安全隱患。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足,提供一種帶熱煙氣降速裝置的節能換熱系統,該設備實用性強,能夠節約電耗,降低運行成本。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種帶熱煙氣降速裝置的節能換熱系統,包括一換熱器,所述換熱器上端設置一熱煙氣進口,右側設置一常溫空氣進口,其特征在于:所述常溫空氣進口與一離心風機連通,所述熱煙氣進口連接一電動調節閥,所述電動調節閥電連接一PLC控制系統;
還包括一熱煙氣降速裝置,所述熱煙氣降速裝置包括一熱煙氣入口、一熱煙氣出口、一管道連接口;所述管道連接口經所述電動調節閥與所述熱煙氣進口連通。
優選的,所述換熱器左側設置一熱空氣出口,所述熱空氣出口旁設置一溫度傳感器,所述溫度傳感器電連接所述PLC控制系統。
優選的,所述換熱器下端設置一煙氣出口,所述煙氣出口與所述熱煙氣入口連通。
優選的,所述煙氣出口經一氣動單向閥與所述熱煙氣入口連通。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型通過降速裝置,降低高溫煙氣的氣速,可以有效地將大量熱煙氣引進換熱器內,利用已有廢氣中的熱量,將進入換熱器內的常溫空氣進行加熱;解決了原來高溫煙氣獲取困難的問題;采用高溫廢煙氣為熱源,淘汰原有電加熱方式,大大降低了電能損耗。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的結構框圖。
圖中標記為:
1、換熱器;11、常溫空氣進口;12、熱煙氣進口;13、煙氣出口;14、熱空氣出口;
2、電動調節閥;3、PLC控制系統;4、溫度傳感器;5、離心風機;6、煙氣降速裝置;
61、熱煙氣入口;62、熱煙氣出口;63、管道連接口;7、氣動單向閥。
具體實施方式
下面結合附圖實施例,對本實用新型做進一步描述:
實施例一
如圖1所示,一種帶熱煙氣降速裝置的節能換熱系統,包括換熱器1、熱電動調節閥2、PLC控制系統3、溫度傳感器4、離心風機5、煙氣降速裝置6、氣動單向閥7;熱煙氣降速裝置6包括熱煙氣入口61、熱煙氣出口62、管道連接口63;換熱器1的右側設置常溫空氣進口11,左側設置熱空氣出口14,上端設置熱煙氣進口12,下端設置煙氣出口13;
常溫空氣進口11與離心風機4連通,熱煙氣進口12連接電動調節閥2,管道連接口63經電動調節閥2與熱煙氣進口12連通,煙氣出口13經氣動單向閥7與熱煙氣入口61連通;熱空氣出口14旁設置溫度傳感器4,電動調節閥2、溫度傳感器4分別與PLC控制系統3電連接。
本實用新型的工作原理和工作過程如下:
如圖1所示,在高溫煙道上,設置熱煙氣降速裝置6,高溫煙氣通過熱煙氣入口61進入熱煙氣降速裝置6,在其內部形成流速較慢的煙氣;在熱煙氣降速裝置6的側面合理位置開設管道連接口63,熱煙氣從管道連接口63經電動調節閥2由熱煙氣進口12進入換熱器1內;
離心風機5將常溫空氣經常溫空氣進口11吹進換熱器1內,高溫煙氣和常溫空氣分別在兩個不相通的空間內進行熱量交換,從而實現對空氣的加熱,加熱后的空氣流出換熱器1經熱空氣出口14進入工作設備。
換熱器1的熱煙氣進口12端安裝有電動調節閥2,熱空氣出口14端安裝有測溫傳感器4,加熱后的空氣經測溫傳感器4對其溫度進行實時測量,通過PLC控制系統3對電動調節閥2的開口大小進行控制,從而控制進入換熱器1內熱煙氣的流量,保證換熱器1的熱空氣出口14處空氣的溫度恒定;進入換熱器1內的熱煙氣經過換熱之后由煙氣出口13經氣動單向閥7返回至熱煙氣入口61,最終同熱煙氣降速裝置6內的煙氣經熱煙氣出口62一同返回至原高溫煙道內,不會造成廢氣外泄。
以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非是對本實用新型作其它形式的限制,任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容,依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型,仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
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