[實(shí)用新型]一種高導(dǎo)電率鋁合金導(dǎo)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720826864.8
• 申請(qǐng)日: 2017-07-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207097474U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐啟通;胡靜茹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇南瑞淮勝電纜有限公司
• 主分類號(hào): H01B1/02
• 分類號(hào): H01B1/02;H01B5/08
• 代理公司: 南京申云知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32274
• 代理人: 邱興天

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及線纜導(dǎo)線，具體涉及一種高導(dǎo)電率鋁合金導(dǎo)線。

背景技術(shù)

現(xiàn)有隨著光伏產(chǎn)業(yè)以及電力行業(yè)的迅猛發(fā)展，傳統(tǒng)導(dǎo)線行業(yè)為電力領(lǐng)域帶來(lái)了很大的方便，現(xiàn)有的電纜內(nèi)部的導(dǎo)線通常為鋁合金絞線芯或者是鋼芯鋁絞線，通?？梢詽M足現(xiàn)在大部分的需求；但是現(xiàn)有的導(dǎo)線也存在這一定的問(wèn)題，一方面是中心線芯與外層線芯絞合時(shí)因?yàn)椴徽撌卿X合金導(dǎo)線或者鋼芯鋁絞線時(shí)均是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的絞合纏繞，導(dǎo)致絞合的緊密度不高，從而影響導(dǎo)線的導(dǎo)電率和抗拉伸的強(qiáng)度；另一方面在外層的時(shí)候單絲與單絲之間依然是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的絞合；而且距離相距更遠(yuǎn)，緊密度更加差，從而影響導(dǎo)電率和拉伸強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高導(dǎo)電率鋁合金導(dǎo)線，其技術(shù)方案如下：

一種高導(dǎo)電率鋁合金導(dǎo)線，包括里層的耐熱型鋁合金線芯、中層的第一鋁合金單絲、第二鋁合金單絲、外層的第三鋁合金單絲以及最外層的絕緣層；所述的耐熱型鋁合金線芯的截面設(shè)置為方形截面；且該方形截面的四個(gè)面均設(shè)置有凹形槽；而處于中間層的第一鋁合金單絲的截面則設(shè)置為圓形截面，且耐熱型鋁合金線芯四面上的凹形槽相應(yīng)的設(shè)置為弧形槽；所述的第一鋁合金單絲共設(shè)置有四組且絞合于凹形槽中，且四組第一鋁合金單絲與耐熱型鋁合金線芯絞合后相鄰的第一鋁合金單絲圓心之間的連線構(gòu)成一方形截面；而所述的第二鋁合金單絲設(shè)置有四組且與第一鋁合金單絲外徑相同，所述的第二鋁合金單絲設(shè)置在每?jī)山M第一鋁合金單絲構(gòu)成的空隙內(nèi)；所述的第三鋁合金單絲的截面設(shè)置為弧形截面，且第三鋁合金單絲共設(shè)置有四組，且四組第三鋁合金單絲分別設(shè)置在每?jī)山M第二鋁合金單絲構(gòu)成的空隙內(nèi)；而所述的絕緣層則設(shè)置在第三鋁合金單絲的外部。

作為優(yōu)選，所述的第三鋁合金單絲的外經(jīng)與第二鋁合金單絲的外徑處于同一圓周上；且圓周的外徑設(shè)置為33.7±0.3mm。

作為優(yōu)選，所述的第二鋁合金單絲共設(shè)置有四組；且相鄰第二鋁合金單絲圓心之間的連線構(gòu)成一正方形截面且將第一鋁合金單絲構(gòu)成的方形截面以錯(cuò)位的形式包括其中。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)線整體的線密度設(shè)置為1864.2±20kg/km。

有益效果：本實(shí)用新型具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型中位于最里層的耐熱型鋁合金線芯與傳統(tǒng)的圓形結(jié)構(gòu)設(shè)置不同，而是設(shè)置為方形的截面結(jié)構(gòu)，且在方形截面的四個(gè)面上均設(shè)置有弧形槽，這樣設(shè)置中層的第一鋁合金單絲就可相適應(yīng)的嵌入在弧形槽中，兩者相互絞合后可構(gòu)成導(dǎo)線，這樣設(shè)置第一鋁合金單絲與內(nèi)部的鋁合金線芯就不再是點(diǎn)與點(diǎn)的絞合；而是面與面的絞合設(shè)置，因此本實(shí)用新型的導(dǎo)線在最里層的設(shè)計(jì)具備較高的緊密性，從而可以增加導(dǎo)電率和抗拉性能；

(2)本實(shí)用新型中在第一鋁合金單絲的外層在設(shè)置第二鋁合金單絲，多設(shè)置導(dǎo)體可以增加導(dǎo)電率；而且為了彌補(bǔ)第二鋁合金單絲之間的空隙設(shè)置截面形狀為弧形結(jié)構(gòu)的第三鋁合金單絲，不僅可以彌補(bǔ)空隙而且弧形截面形狀可以增大與第二鋁合金單絲和第三鋁合金單絲的接觸面積，增加整體導(dǎo)線的緊密度，從而可以大幅度增大整體導(dǎo)線的導(dǎo)電率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，一種高導(dǎo)電率鋁合金導(dǎo)線，包括里層的耐熱型鋁合金線芯1、中層的第一鋁合金單絲2、第二鋁合金單絲3、外層的第三鋁合金單絲4以及最外層的絕緣層5；所述的耐熱型鋁合金線芯1的截面設(shè)置為方形截面；且該方形截面的四個(gè)面均設(shè)置有凹形槽；而處于中間層的第一鋁合金單絲2的截面則設(shè)置為圓形截面，且耐熱型鋁合金線芯1四面上的凹形槽相應(yīng)的設(shè)置為弧形槽；所述的第一鋁合金單絲2共設(shè)置有四組且絞合于凹形槽中，且四組第一鋁合金單絲2 與耐熱型鋁合金線芯1絞合后相鄰的第一鋁合金單絲2圓心之間的連線構(gòu)成一方形截面；而所述的第二鋁合金單絲3設(shè)置有四組且與第一鋁合金單絲2外徑相同，所述的第二鋁合金單絲3設(shè)置在每?jī)山M第一鋁合金單絲2構(gòu)成的空隙內(nèi)；所述的第三鋁合金單絲4的截面設(shè)置為弧形截面，且第三鋁合金單絲4共設(shè)置有四組，且四組第三鋁合金單絲4分別設(shè)置在每?jī)山M第二鋁合金單絲3構(gòu)成的空隙內(nèi)；而所述的絕緣層5則設(shè)置在第三鋁合金單絲4的外部。

所述的第三鋁合金單絲4的外經(jīng)與第二鋁合金單絲3的外徑處于同一圓周上；且圓周的外徑設(shè)置為33.7±0.3mm。