[實用新型]曝汽推流蒸發(fā)器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720826796.5
• 申請日: 2017-07-10
• 公開（公告）號: CN207324100U
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設計）人: 葉曉蘭
• 申請（專利權）人: 葉曉蘭
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D1/30
• 代理公司: 杭州千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 周希良

本實用新型公開了曝汽推流蒸發(fā)器，包括外殼，外殼的頂部設二次蒸汽出口、底部設有濃縮液出口；外殼設有稀液入口和加熱蒸汽進口；蒸汽連接管的一端與外殼的加熱蒸汽進口相連，蒸汽連接管的下端伸入導流筒之內并與加熱板束的蒸汽分配管的蒸汽接口相連；導流筒通過導流筒支架固定于外殼的內側，加熱板束包括一組換熱板，每組換熱板由多塊換熱板平行排列而成，換熱板分別連接蒸汽分配管、冷凝水收集管，構成封閉的蒸汽加熱空間；兩根加熱板支撐架分別與一組換熱板的兩側焊接，換熱板組的兩側各焊接有加熱板定距支架；冷凝水收集管通過冷凝水排出管與冷凝水及不凝氣出口相連通；導流筒內下部空間伸入曝汽管，曝汽管外端延伸至外殼之外。

技術領域

本實用新型屬于蒸發(fā)器制造技術領域，具體涉及一種采用蒸汽曝汽管曝汽增加蒸汽氣泡的強制循環(huán)蒸發(fā)器，其循環(huán)推動力既有蒸發(fā)氣泡產生的密度差產生的自循環(huán)推動力，又有蒸汽曝汽產生氣泡引起的強制循環(huán)推動力，在蒸發(fā)液循環(huán)方式上它有較大的優(yōu)勢，其可廣泛應用于溶液蒸發(fā)濃縮和蒸發(fā)結晶的場合，適用于帶結晶的蒸發(fā)領域、負壓蒸發(fā)領域、帶有蒸汽機械再壓縮的蒸發(fā)領域。

背景技術

目前，在國內外公開的蒸發(fā)器有普通的中央循環(huán)管自循環(huán)蒸發(fā)器、外加熱式自循環(huán)蒸發(fā)器、外循環(huán)強制循環(huán)蒸發(fā)器、管式降膜蒸發(fā)器、板式降膜蒸發(fā)器等，其中，前兩種為自循環(huán)蒸發(fā)器，主要靠蒸發(fā)段沸騰產生的氣泡形成氣液二相流與無氣泡的液相流間的密度差來推動液體的循環(huán)，雖然不需要另外的機械功，但循環(huán)速度較低，傳熱強度也較低且容易結垢；因此換熱面積較大，投資也較大。而后三種蒸發(fā)器雖然可提高循環(huán)速度以提高傳熱系數、減少結垢，但需采用循環(huán)泵進行循環(huán)，雖然循環(huán)速度較高，但循環(huán)泵帶有許多運動部件，需定時進行保養(yǎng)和檢修，因此，維修和投資費用都會增加，不僅增加工人的勞動強度而且系統(tǒng)的可靠性也會受到影響；此外，對帶結晶的蒸發(fā)過程，循環(huán)泵葉輪的高速旋轉還會打碎晶粒，影響晶粒的粗細，進而影響后面的母液分離和產品質量。

現有同類蒸發(fā)器中，其曝汽管通常設置于上部空間，存在的如下缺陷：導流筒內曝汽管產生的汽泡停留時間短，很快上浮到蒸發(fā)液面而消失，因此導流筒內同一時間存在氣泡比較少，導流筒內、外流體由密度差產生的循環(huán)推動力比較小，曝汽產生同樣多氣泡的工況下，蒸發(fā)器的循環(huán)速度較低，傳熱和抗垢能力弱。

發(fā)明內容

針對現有技術存在的上述問題，本實用新型公開了一種曝汽推流蒸發(fā)器，其在加熱板束下部的導流筒內插入蒸汽曝汽管，鼓入蒸汽將大大增加導流筒內鼓泡段的高度和蒸汽氣泡的密度，從而與蒸發(fā)產生的氣泡一道提高循環(huán)的推動力，提高板片間的循環(huán)速度，同時，曝汽產生的氣泡上浮過程將通過加熱板之間的流道，增加加熱板外傳熱表面液體的擾動，這些因素都會增強蒸發(fā)器傳熱和抗結垢能力。

為達到上述目的，本實用新型采取如下技術方案：

曝汽推流蒸發(fā)器，包括外殼、位于外殼內的導流筒、位于導流筒內的加熱板束；外殼的頂部設二次蒸汽出口、底部設有濃縮液出口；外殼設有稀液入口和加熱蒸汽進口；蒸汽連接管的一端與外殼的加熱蒸汽進口相連，蒸汽連接管的下端伸入導流筒之內并與加熱板束的蒸汽分配管的蒸汽接口相連；導流筒通過導流筒支架固定于外殼的內側，加熱板束包括一組換熱板，每組換熱板由多塊換熱板平行排列而成，換熱板分別連接蒸汽分配管、冷凝水收集管，構成封閉的蒸汽加熱空間；兩根加熱板支撐架分別與一組換熱板的兩側焊接，換熱板組的兩側各焊接有加熱板定距支架；冷凝水收集管通過冷凝水排出管與冷凝水及不凝氣出口相連通；導流筒內下部空間伸入曝汽管，曝汽管外端延伸至外殼之外。

所述的曝汽推流蒸發(fā)器，加熱板的上端與蒸汽分配管焊接，加熱板的下端與冷凝水收集管焊接。

所述的曝汽推流蒸發(fā)器，加熱板通過加熱板支撐架支撐于導流筒內。