[實(shí)用新型]一種多位點(diǎn)雙腔熔鋁反應(yīng)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720826606.X
• 申請(qǐng)日: 2017-07-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207113583U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀義群
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津豐通鋁合金科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27B14/00
• 分類(lèi)號(hào): F27B14/00;F27B14/08;F27B14/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于熔鋁設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多位點(diǎn)雙腔熔鋁反應(yīng)器。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有的技術(shù)中。固體鋁料熔化后與液體鋁料摻雜在一起，如此液體鋁料反復(fù)加熱，浪費(fèi)能源，而且只設(shè)置一個(gè)燃燒器的熔鋁反應(yīng)器作業(yè)效率低，一種可以解決以上這些問(wèn)題的多位點(diǎn)雙腔熔鋁反應(yīng)器還未被發(fā)現(xiàn)，有待于進(jìn)一步研究和開(kāi)發(fā)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、便于推廣應(yīng)用的多位點(diǎn)雙腔熔鋁反應(yīng)器。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型的一種多位點(diǎn)雙腔熔鋁反應(yīng)器，包括熔鋁爐本體、分隔墻、固體鋁料室、液體鋁料室、第一燃燒器噴口、第二燃燒器噴口、液鋁排出口、加料口、煙氣排放管、連接法蘭、熔鹽箱、高溫熔鹽、熱交換盤(pán)管、通孔、防火磚層、保溫層；

所述熔鋁爐本體內(nèi)設(shè)有分隔墻，分隔墻將熔鋁爐本體的爐腔分割為固體鋁料室和液體鋁料室，所述分隔墻與熔鋁爐本體底部之間設(shè)有通孔，所述固體鋁料室的一側(cè)設(shè)有第一燃燒器噴口、第二燃燒器噴口，所述第一燃燒器噴口、第二燃燒器噴口位于固體鋁料室不同的高度上，所述固體鋁料室的頂端設(shè)有加料口；

所述液體鋁料室的底端設(shè)有液鋁排出口、頂端設(shè)有煙氣排放管，所述煙氣排放管的末端設(shè)有連接法蘭，所述熔鹽箱內(nèi)設(shè)有熱交換盤(pán)管，熱交換盤(pán)管的兩端均延伸至熔鹽箱的外部，所述熔鹽箱內(nèi)壁與熱交換盤(pán)管外壁之間填充有高溫熔鹽，所述熱交換盤(pán)管的入口通過(guò)連接法蘭連接在煙氣排放管的出口上。

所述熔鋁爐本體包括設(shè)置在內(nèi)的防火磚層和設(shè)置在外的保溫層。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、由于采用上述技術(shù)方案，熔鋁作業(yè)更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，加工成本低、便于推廣應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

2、固體鋁料熔化后，液體鋁料與固體鋁料分隔開(kāi)來(lái)，避免了液體鋁料反復(fù)受熱，浪費(fèi)能源的問(wèn)題，根據(jù)固體鋁料的量，開(kāi)啟不同個(gè)數(shù)的燃燒器，既可以提高作業(yè)效率，又可以避免資源浪費(fèi)。

3、煙氣中攜帶的熱量被儲(chǔ)存在高溫熔鹽箱內(nèi)，可反復(fù)循環(huán)作為能量電池使用，綠色環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-熔鋁爐本體，2-分隔墻，3-固體鋁料室，4-液體鋁料室，5-第一燃燒器噴口，6-第二燃燒器噴口，7-液鋁排出口，8-加料口，9-煙氣排放管，10-連接法蘭，11-熔鹽箱，12-高溫熔鹽，13-熱交換盤(pán)管，14-通孔，15-防火磚層，16-保溫層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種多位點(diǎn)雙腔熔鋁反應(yīng)器，包括熔鋁爐本體1、分隔墻2、固體鋁料室3、液體鋁料室4、第一燃燒器噴口5、第二燃燒器噴口6、液鋁排出口7、加料口8、煙氣排放管9、連接法蘭10、熔鹽箱11、高溫熔鹽12、熱交換盤(pán)管13、通孔14、防火磚層15、保溫層16；

所述熔鋁爐本體1內(nèi)設(shè)有分隔墻2，分隔墻2將熔鋁爐本體1的爐腔分割為固體鋁料室3和液體鋁料室4，分隔墻2與熔鋁爐本體1底部之間設(shè)有通孔14，所述固體鋁料室3的一側(cè)設(shè)有第一燃燒器噴口5、第二燃燒器噴口6，第一燃燒器噴口5、第二燃燒器噴口6位于固體鋁料室3不同的高度上，所述固體鋁料室3的頂端設(shè)有加料口8；

所述液體鋁料室4的底端設(shè)有液鋁排出口7、頂端設(shè)有煙氣排放管9，所述煙氣排放管9的末端設(shè)有連接法蘭10，所述熔鹽箱11內(nèi)設(shè)有熱交換盤(pán)管13，熱交換盤(pán)管13的兩端均延伸至熔鹽箱11的外部，所述熔鹽箱11內(nèi)壁與熱交換盤(pán)管13外壁之間填充有高溫熔鹽12，所述熱交換盤(pán)管13的入口通過(guò)連接法蘭連接在煙氣排放管9的出口上。

所述熔鋁爐本體1包括設(shè)置在內(nèi)的防火磚層15和設(shè)置在外的保溫層16。

本實(shí)例的工作過(guò)程：

使用時(shí)，將鋁料通過(guò)加料口8添加到固體鋁料室3內(nèi)，第一燃燒器噴口5、第二燃燒器噴口6上分別連接有燃燒器，開(kāi)始作業(yè)時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)連接在第一燃燒器噴口5、第二燃燒器噴口6上的燃燒器，這時(shí)鋁料快速熔化，液體鋁通過(guò)通孔14進(jìn)入到液體鋁料室4內(nèi)，并從液鋁排出口7內(nèi)排出，當(dāng)排出一半質(zhì)量的液體鋁時(shí)，說(shuō)明一半固體鋁料發(fā)生熔化，這時(shí)關(guān)閉位于上方的第一燃燒器噴口5連接的燃燒器，只開(kāi)啟位于下方的第二燃燒器噴口6連接的燃燒器，如此，即可使得鋁料快速熔化，又可根據(jù)鋁料的量啟用不同個(gè)數(shù)的燃燒器，充分利用能源。