[實用新型]一種有機高沸點溶劑生產的進料裝置

有效

• 申請號: 201720825346.4
• 申請日: 2017-07-07
• 公開（公告）號: CN207004835U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 凌曉東
• 申請（專利權）人: 東莞市鑫灃亞涂料科技有限公司
• 主分類號: F04D7/04
• 分類號: F04D7/04
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所(普通合伙)11210
• 代理人: 蘇泳生

技術領域

本實用新型涉及有機高沸點溶劑生產技術領域，具體為一種有機高沸點溶劑生產的進料裝置。

背景技術

液體的上料以及輸送基本上都是用泵來實現，泵是一種動力設備。泵作為一種通用機械設備，用途廣泛，國民經濟的各個領域都需要泵系統工作以維持日常運行。在人們的日常生活中，供應生活用水、冬季采暖系統的熱水循環、城市下水道的排水、污水輸送等都離不開泵，但是目前的有機高沸點溶劑在生產過程中使用的泵還存在一定的缺陷，泵內部對于有機液體的粘性處理較低，導致利用泵傳輸液體進行上料時，液體的運輸效率較低。

實用新型內容

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種有機高沸點溶劑生產的進料裝置，包括殼體和泵轉軸，所述泵轉軸的下端穿過殼體的內壁延伸至殼體內部的低壓腔內，所述泵轉軸與殼體之間設置有密封圈，所述低壓腔的左側面上開設有液體進口通道，所述低壓腔的下表面還固定安裝有低壓側配流盤，所述低壓側配流盤的內部鑲嵌有配流管道，所述配流管道的下端設置有高壓側配流盤，所述低壓側配流盤以及配流管道均設置在高壓腔內部，所述高壓側配流盤的下端通過彈簧與高壓腔內壁底部相連接，所述高壓側配流盤的右側面上固定安裝有高壓氣體管道和高壓液體管道，且高壓氣體管道設置在高壓液體管道的上方。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述低壓側配流盤的內部還通過低壓側配流盤輔助通道與轉子相連接，所述轉子的下端鑲嵌在高壓側配流盤的內壁上。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述密封圈采用全氟橡膠圈實現。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述低壓側配流盤兩端均安裝有兩個緊定螺栓。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述殼體內部填充有隔熱材料。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該有機高沸點溶劑生產的進料裝置，將機溶劑存儲在高壓儲液罐內，在運輸過程中高壓儲液罐內的一部分高壓氣體通過管道進入高壓腔，從高壓儲液罐出來的氣體為飽和狀態或過熱狀態，即高壓發生器出來的氣體溫度等于或高于工質在高壓儲液罐內壓力下的沸點。隨著轉子轉動，當轉子通道與低壓側配流盤配流孔對接時，轉子通道中的剩余高壓氣體進入低壓腔，轉子通道內壓力降低到低壓；此后，液體從低壓腔經由低壓側配流孔進入轉子通道；由于通道的頂端和底部具有豎直方向的位差，當通道轉至與高壓倒配流盤配流口對接時，高壓腔內的高壓氣體進入轉子通道，使通道內液體成為高壓液體；這些高壓液體由于重力作用落入高壓腔，并經由高壓液體出口管道進入上料裝置內部，高壓腔內的一部分高壓氣體進入并停留在轉子通道內；當轉子通道再次與低壓側配流盤配流孔對接時，通道內高壓氣體通過低壓側配流孔進入低壓腔再經由高壓氣體出口通道進入儲液罐。由此循環，實現了液體從高壓儲液罐到用料裝置的輸送，實現了有機高沸點溶劑的上料過程，整個裝置使用高、低壓推送液體，減少了液體的粘結現象，提高了液體輸送的效率，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型低壓側配流盤與轉子連接示意圖。

圖中：1-殼體；2-液體進口通道；3-泵轉軸；4-密封圈；5-低壓側配流盤；6-配流管道；7-低壓腔；8-高壓腔；9-高壓側配流盤；10-彈簧；11-轉子；12-高壓氣體管道；13-緊定螺栓；14-低壓側配流盤輔助通道；15-高壓液體管道。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種有機高沸點溶劑生產的進料裝置，包括殼體1和泵轉軸3，所述泵轉軸的下端穿過殼體1的內壁延伸至殼體1內部的低壓腔7內，所述泵轉軸3與殼體1之間設置有密封圈4，所述低壓腔7的左側面上開設有液體進口通道2，所述低壓腔7的下表面還固定安裝有低壓側配流盤5，所述低壓側配流盤5的內部鑲嵌有配流管道6，所述配流管道6的下端設置有高壓側配流盤9，所述低壓側配流盤5以及配流管道6均設置在高壓腔8內部，所述高壓側配流盤9的下端通過彈簧10與高壓腔8內壁底部相連接，所述高壓側配流盤9的右側面上固定安裝有高壓氣體管道12和高壓液體管道15，且高壓氣體管道12設置在高壓液體管道15的上方。