[實用新型]一種適用于回轉式燃硫爐內高溫腐蝕性環(huán)境的布料裝置

有效

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• 申請日: 2017-07-07
• 公開（公告）號: CN207214796U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設計）人: 史萬敬;魏占鴻;楊汝蕓;曹三成;賈苗;王棟國;秦夢瑩;韓剛;喬宏川
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: F27B7/20
• 分類號: F27B7/20;C22B7/00
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心62100
• 代理人: 陳超,李冉冉

技術領域

本實用新型屬于金屬冶煉設備領域，涉及適用于回轉式爐內粘性固體物料，尤其適用于高溫腐蝕性環(huán)境的回轉式燃硫爐內部布料裝置。

背景技術

除銅尾料為鎳電解過程中產生的除銅渣經氯氣浸出后得到的固體尾料。由于除銅尾料中單質硫含量高，采用回轉式燃硫爐對除銅尾料進行自熱燃燒脫硫，富集有價金屬，得到的脫硫料作為原料返回冶煉系統(tǒng)回收利用。由于采用自熱燃燒工藝，物料在回轉式燃硫爐內的散布狀態(tài)是影響燃燒脫硫效率的重要因素。若物料散布效果好，則會增大物料與空氣及熱源的接觸比表面積，有利于快速燃燒脫硫和傳熱；反之，物料燃燒脫硫速度慢，物料與熱源的傳熱效果差。另一方面，回轉式燃硫爐內燃燒段的溫度高達800-1250℃，而且因物料含水造成煙氣具有稀酸腐蝕性。因此，亟需一種適用于回轉式燃硫爐內高溫腐蝕性環(huán)境的布料裝置。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種適用于回轉式燃硫爐內高溫腐蝕性環(huán)境的布料裝置。

本實用新型采用的技術方案是：一種適用于回轉式燃硫爐內高溫腐蝕性環(huán)境的布料裝置，該裝置由若干凸出于耐火澆注料內襯的撒料梁組成，撒料梁的長度方向是沿著回轉式燃硫爐的軸向，所述撒料梁是耐火澆注料整體澆注體，除了與耐火澆注料內襯連為一體的底部外，撒料梁有三個面，包括載料面、上端面、非載料面，所述載料面為內凹弧形，所述上端面、非載料面均為平面，所述上端面、非載料面相互位置關系相當于一個等腰梯形的上底和腰。

撒料梁內部由鋼板骨架支撐，所述鋼板骨架一部分深入耐火澆注料內襯中，底部觸及筒體內壁并焊接固定于筒體內壁。

進一步的，所述鋼板骨架與筒體間由三角筋板加固。

更進一步的，所述鋼板骨架上焊接有錨固件，所述錨固件由鋼筋制成，形狀呈“V”型，焊接在鋼板骨架表面。

優(yōu)選的是同一個鋼板骨架上固定的錨固件有不同的長度規(guī)格。

所述鋼板骨架的高度方向上指向回轉式燃硫爐的中心軸。

所述撒料梁的長度與回轉式燃硫爐的軸向長度相同，各個撒料梁沿著回轉式燃硫爐的內壁環(huán)向均勻分布。

撒料梁的數量可根據回轉式燃硫爐的直徑及物料的含水、粘性等特點決定。

本實用新型的有益效果是：借助回轉式燃硫爐的旋轉，通過撒料梁的載料面將物料帶至高處撒落下來，增加了物料與空氣及熱源的接觸比表面積，有助于物料快速燃燒脫硫及傳熱，同時改變了物料在回轉式燃硫爐的運動軌跡，減緩了物料沿回轉式燃硫爐軸向的運動速度，從而延長了物料的停留時間，有助于物料充分燃燒脫硫。由于提高了物料的燃燒脫硫速度，可顯著提升回轉式燃硫爐的處理能力。本實用新型采用耐火澆注料整體包覆式澆注制得，因此，具有耐高溫、耐腐蝕、高耐磨性、高強度的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的截面示意圖；

圖2是本實用新型的截面局部放大圖；

其中：1-撒料梁；2-載料面；3-上端面；4-非載料面；5-鋼板骨架；6-三角筋板；7-錨固件；8-筒體；9-耐火澆注料內襯；

圖3為鋼板骨架的結構示意圖；

圖4為錨固件的結構示意圖；

圖5是回轉式燃硫爐內軸向的溫度分布曲線。

具體實施方式

結合附圖說明對本實用新型的技術方案做進一步說明

實施例：如圖所示，一種適用于回轉式燃硫爐內高溫腐蝕性環(huán)境的布料裝置，回轉式燃硫爐直徑為2.6m，爐內有耐火澆注料內襯9，該裝置由六個凸出于耐火澆注料內襯9的撒料梁1組成，撒料梁1內部由δ=20mm的鋼板作為支撐的鋼板骨架5，鋼板骨架5一部分深入耐火澆注料內襯9中，底部觸及筒體8內壁并焊接固定于筒體8內壁。用耐火澆注料與耐火澆注料內襯9一同整體包覆式澆注成型。

撒料梁1的長度為30m，高度為430mm，長度方向是沿著回轉式燃硫爐的軸向，撒料梁1除了與耐火澆注料內襯9連為一體的底部外，撒料梁1有三個面，包括載料面2、上端面3、非載料面4。載料面2為內凹弧形，曲率半徑為360mm。上端面3、非載料面4均為平面。上端面3的寬度為120mm。上端面3、非載料面4相互位置關系相當于一個等腰梯形的上底和腰。