[實用新型]具有臥式旋轉閥的蓄熱燃燒系統

有效

• 申請號: 201720820232.0
• 申請日: 2017-07-07
• 公開（公告）號: CN207122906U
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 顧超
• 申請（專利權）人: 江蘇中研宜普科技有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F16K11/074
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種具有臥式旋轉閥的蓄熱式燃燒系統，尤其涉及蓄熱式燃燒裝置（RTO）風向轉換用的旋轉閥。

背景技術

目前的蓄熱式燃燒裝置（RTO）是把生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到680～1050℃，有機廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然后流經溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經過熱回收系統和其他介質發生熱交換，煙氣溫度進一步降低，最后排至室外大氣。其具有運行費用省，有機廢氣的處理效率高，不會發生催化劑中毒現象等優點，因此國際上較先進設備的VOCs處理較多采用這種方法。蓄熱式燃燒裝置（RTO）可分為閥門切換式和閥門旋轉式兩種，閥門切換式RTO是由兩個或多個陶瓷填充床, 通過閥門的切換, 改變氣流的方向, 從而達到預熱VOC 廢氣的目的。旋轉式RTO裝置由一個燃燒室、一個圓柱形分成幾瓣獨立區域的陶瓷蓄熱床和一個旋轉式轉向器組成，通過旋轉式轉向器的旋轉, 就可改變陶瓷蓄熱床不同區域的氣流方向, 從而連續地預熱 VOC 廢氣, 在燃燒室氧化燃燒后就可去除 VOC。相對于閥門切換式RTO裝置，旋轉式RTO裝置由于只有一個活動部件（旋轉式轉向閥閥芯） , 所以運行更可靠, 方便, 但缺點是旋轉式轉向閥為立式安裝，結構相對復雜，不利于維修，同時旋轉式轉向閥還存在不易密封,泄露量大, 影響VOC的凈化率等缺陷。為了改進旋轉式RTO裝置的缺陷，只有改進旋轉式轉向閥的結構與安裝形式，才能解決上述缺陷。本發明涉及一種具有臥式旋轉閥的蓄熱燃燒系統，將旋轉式RTO裝置的旋轉式轉向閥，由立式安裝變為臥式安裝，同時改變旋轉式轉向閥的內部結構。專利申請號：201410171687.5 公開了一種具有對風向轉換時的密封進行改進的旋轉閥的蓄熱燃燒裝置，其中涉及臥式旋轉閥技術，但是其只是將旋轉閥臥式安裝，并沒有改進旋轉閥的內部結構。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有臥式旋轉閥的蓄熱燃燒系統，通過改進旋轉式轉向閥的結構與安裝形式，解決旋轉閥不易密封、廢氣的泄露量大影響VOC的凈化率的缺陷，大幅度提高蓄熱燃燒裝置的廢氣凈化質量與效率。

鑒于上述技術問題，本發明提供了一種具有臥式旋轉閥的蓄熱燃燒系統，包括燃燒蓄熱裝置與臥式旋轉閥。燒蓄熱裝置燃燒室的下部安裝有若干個蓄熱箱，蓄熱箱中安裝有蓄熱陶瓷塊，該蓄熱箱的箱口與分配箱的風道上部相互連接。臥式旋轉閥包括：閥殼、環形分氣板、旋轉閥芯與傳動裝置。閥殼的一端安裝有進氣箱，進氣箱上連接有進氣管。閥殼的另一端安裝有排氣箱，排氣箱連接有排氣管；排氣箱的內部安裝有掃氣箱，該掃氣箱上連接有掃氣管。環形分氣板安裝在閥殼內部，該環形分氣板的環形壁面上開有若干個氣流通道口；氣流通道口與分配箱的風道下部相互連接。

旋轉閥芯的圓柱形閥體安裝在環形分氣板的內部，該圓柱形閥體一端安裝有支撐軸，支撐軸軸承支撐安裝在閥殼的左端蓋軸承座中。圓柱形閥體掃氣筒的頂端安裝有傳動軸，該傳動軸安裝在閥殼的右端軸承座中。掃氣筒的右端活動安裝在掃氣箱中，該掃氣筒的圓柱壁面上開有通氣孔，該掃氣筒的圓柱壁面與掃氣箱的環形套旋轉嚙合動密封。掃氣筒的左端與閥體的左閥板相互固定，閥體的右閥板與掃氣筒的外壁同心固定，該閥體的左閥板上開有扇形進氣口。閥體的右閥板上開有扇形排氣口，該扇形進氣口與扇形排氣口軸向對稱分布；所述左閥板與右閥板之間安裝有分隔掃氣箱；分隔掃氣箱的箱體將閥體內部分隔出一個進氣室與一個排氣室。分隔掃氣箱吹掃區的底部與掃氣筒相通，該吹掃區的吹掃弧形壁面與所述環形分氣板的環形內壁嚙合旋轉動密封，吹掃弧形壁面上開有掃氣口。分隔掃氣箱的盲區底部與掃氣筒相通，盲區的弧形壁面與環形分氣板的環形內壁嚙合旋轉動密封，吹掃區與盲區對稱分布在掃氣筒的兩側。傳動裝置的減速器與旋轉閥芯的傳動軸連接傳動。

對本發明做進一步改進，所采取的優選技術措施是：左閥板的左環形壁面上開有左環形槽，該左環形槽中開有若干個掃氣通孔，左閥板的底部開有左環形氣道，掃氣通孔與左環形氣道相通，左環形氣道與分隔掃氣箱內部相通。右閥板的右環形壁面上開有右環形槽，右環形槽中開有若干個掃氣通孔，掃氣通孔與右環形氣道相通，右環形氣道與分隔掃氣箱內部相通。

對本發明做進一步改進，所采取的優選技術措施是：左閥板的左環形槽中安裝有環形密封件，右閥板的右環形槽中安裝有環形密封件。

有益效果