[實(shí)用新型]一種耐侵潤(rùn)性池壁磚砂型

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720819866.4
• 申請(qǐng)日: 2017-07-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206854594U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王賽其;王賽強(qiáng);李志杰;王玉峰;王玉亮;紀(jì)佳晨;沈建成;張愛(ài)兵;楊振龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江湖州父子嶺耐火集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/02
• 分類號(hào): B22C9/02
• 代理公司: 杭州華鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)33217
• 代理人: 項(xiàng)軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及耐火磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐侵潤(rùn)性池壁磚砂型。

背景技術(shù)

電熔鋯剛玉耐火磚的生產(chǎn)工藝當(dāng)中，需要將熔融金屬液注入砂型模具中進(jìn)行凝固成型，砂型模具的平整度、光潔度都會(huì)嚴(yán)重影響電熔鋯剛玉產(chǎn)品的質(zhì)量。由于非金屬熔融料液的粘性低，容易對(duì)砂型產(chǎn)生侵蝕，砂型內(nèi)部會(huì)析晶，導(dǎo)致砂型爆裂現(xiàn)象，進(jìn)而影響耐火磚的生產(chǎn)質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐侵潤(rùn)性池壁磚砂型，其通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，具備良好的耐侵潤(rùn)性，減少析晶導(dǎo)致的砂型爆裂現(xiàn)象，延長(zhǎng)砂型的使用壽命，提高耐火磚的生產(chǎn)質(zhì)量。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案使上述技術(shù)問(wèn)題得以解決。

一種耐侵潤(rùn)性池壁磚砂型，包括砂型本體和冒口，砂型本體由外至里包括隔熱層和碳化硅澆鑄層，砂型本體內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有耐澆鑄料液沖擊作用的碳化硅耐火層，同材質(zhì)的碳化硅耐火層的氣體孔隙率為碳化硅澆鑄層氣體孔隙率的1.1至2.5倍。

作為優(yōu)選，碳化硅澆鑄層的氣體孔隙率為8％至12％，碳化硅耐火層的氣體孔隙率為15％至20％。

作為優(yōu)選，碳化硅澆鑄層的氣體孔隙率為10％，碳化硅耐火層的氣體孔隙率為15％。

作為優(yōu)選，碳化硅澆鑄層的氣體孔隙率為10％，碳化硅耐火層的氣體孔隙率為20％。

作為優(yōu)選，碳化硅澆鑄層的氣體孔隙率為8％，碳化硅耐火層的氣體孔隙率為18％。

作為優(yōu)選，隔熱層和碳化硅澆鑄層的厚度比為1:1.2至1:2。

作為優(yōu)選，碳化硅澆鑄層與碳化硅耐火層的厚度比為1:1至1:2.5。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.碳化硅澆鑄層的外側(cè)設(shè)置有隔熱層，可以增強(qiáng)保溫性能，減緩散熱效果，提高耐火磚凝固質(zhì)量。

2.碳化硅耐火層和碳化硅澆鑄層均為現(xiàn)有技術(shù)中的碳化硅耐火磚體，采用碳化硅與氧化鋁復(fù)合材料的碳化硅耐火層的氣體孔隙率，為同材質(zhì)的碳化硅澆鑄層氣體孔隙率的1.1至2.5倍，使得砂型本體內(nèi)側(cè)底部作為澆鑄料液的沖擊部位具備優(yōu)異的耐侵潤(rùn)性，從而大大的減少了析晶導(dǎo)致的砂型爆裂現(xiàn)象，有效的延長(zhǎng)了砂型的使用壽命，并且，提高了耐火磚的生產(chǎn)質(zhì)量。

3.通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，易于生產(chǎn)制作，提高了砂型的耐久度，延長(zhǎng)了使用壽命，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

結(jié)合以下附圖旨在便于描述較佳實(shí)施例，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-砂型本體，2-冒口，3-隔熱層，4-碳化硅澆鑄層，5-碳化硅耐火層。

具體實(shí)施方式

為了方便理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖中給出的本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1所示的本實(shí)用新型一種耐侵潤(rùn)性池壁磚砂型，包括砂型本體1和冒口2，砂型本體1由外至里包括隔熱層3和碳化硅澆鑄層4，隔熱層3和碳化硅澆鑄層4可采用現(xiàn)有技術(shù)的耐火磚材質(zhì)結(jié)構(gòu)，特別是碳化硅澆鑄層4采用常規(guī)技術(shù)的碳化硅耐火磚體，可以是碳化硅與氧化鋁復(fù)合材料。砂型本體1內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有耐澆鑄料液沖擊作用的碳化硅耐火層5，為了大幅度提高耐浸潤(rùn)性，使得碳化硅耐火層5的氣體孔隙率為碳化硅澆鑄層4氣體孔隙率的1.1至2.5倍，進(jìn)一步，碳化硅澆鑄層4的氣體孔隙率優(yōu)選為8％至12％，碳化硅耐火層5的氣體孔隙率優(yōu)選為15％至20％，這樣，能夠大大的減少析晶導(dǎo)致的砂型爆裂現(xiàn)象，有效的延長(zhǎng)了砂型的使用壽命。根據(jù)澆鑄生產(chǎn)耐火磚的實(shí)際情況，隔熱層3和碳化硅澆鑄層4的厚度比優(yōu)選為1:1.2至1:2，碳化硅澆鑄層4與碳化硅耐火層5的厚度比優(yōu)選為1:1至1:2.5。

實(shí)施例1：碳化硅澆鑄層4的氣體孔隙率為10％，碳化硅耐火層5的氣體孔隙率為15％。

實(shí)施例2：碳化硅澆鑄層4的氣體孔隙率為10％，碳化硅耐火層5的氣體孔隙率為20％。

實(shí)施例3：碳化硅澆鑄層4的氣體孔隙率為8％，碳化硅耐火層5的氣體孔隙率為18％。

本實(shí)用新型所使用的若干技術(shù)術(shù)語(yǔ)僅僅是為了便于描述，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型不局限于以上所述的較佳的實(shí)施方式，基于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所能夠獲知的公知技術(shù)或者采用現(xiàn)有技術(shù)中所能夠等效替換的各種變形及更改的實(shí)施方式，凡是基于本實(shí)用新型的精神或者技術(shù)構(gòu)思，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。