[實用新型]一種帶微過熱的變壓式蒸汽球形蓄熱器

有效

• 申請號: 201720819795.8
• 申請日: 2017-07-07
• 公開（公告）號: CN206974230U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 劉旭;周胡平;侯祥松;楊鵬;張軍
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: F28C3/08
• 分類號: F28C3/08
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙)31219
• 代理人: 熊萬里

技術領域

本實用新型屬于蒸汽工程技術領域，具體涉及一種帶微過熱的變壓式蒸汽球形蓄熱器。

背景技術

由于轉爐煉鋼是周期性的，只有在吹氧的時候才能有蒸汽產生，且在整個冶煉吹氧期間，蒸發量忽高忽低，發生急劇的變化。為了余熱蒸汽的充分利用，提高能量使用效率，當前，普遍采用臥式圓柱形變壓式蓄熱器，也有少部分煉鋼區間采用球形蓄熱器來克服上述弊端。

采用微過熱臥式圓柱形蒸汽蓄熱器(專利號：ZL200510057214.3)時，蒸汽品質較高，但受到設備制造條件及運輸等方面的限制，圓柱形變壓式蓄熱器的容積很難超過200m³，通常只能采取并聯多臺蓄熱器方式滿足工藝需求。這導致占地面積常大，系統復雜，閥門等附件繁多，維修量大，投資大，維護費用高。同時，現有的微過熱蓄熱器采用換熱單元A和換熱單元B集成換熱器，分別通過蓄熱器內的高壓飽和水的顯熱和高溫高壓的飽和蒸汽顯熱與一級過熱飽和蒸汽進行換熱以實現二級過熱，達到出口蒸汽達到10℃～20℃微過熱的目的，由于蒸汽的產生周期性變化，換熱單元A和換熱單元B，需要通過切換閥頻繁切換，導致換熱器結構復雜，控制要求較高。

現有技術中的球形蓄熱器，雖然節省了占地面積，增加了蓄熱器的體積和蓄熱量，節省了短期投資，但蒸汽未涉及微過熱處理，產生的蒸汽處于飽和濕蒸汽狀態，品質較低，出口端帶水嚴重，輸送距離短，蒸汽用戶受到限制，且高效利用困難。

實用新型內容

鑒于以上所述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種帶微過熱的變壓式蒸汽球形蓄熱器，實現節省占地面積，蓄熱量充足，結構簡單，節約成本，出口蒸汽達到10℃～20℃以上過熱度。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型技術方案如下：

一種帶微過熱的變壓式蒸汽球形蓄熱器，包括球形的蓄熱器本體、進汽分配管、拉法爾限流噴管、調節閥組和換熱器，所述蓄熱器本體頂部設置有進汽管接口和出汽管接口，所述蓄熱器本體內部設置有至少兩層分配支管，分配支管經分配母管與進汽管連通，分配支管上設置有汽水混合器，且每層汽水混合器呈網格式分布，所述蓄熱器本體內頂部汽空間設置有汽水分離裝置，所述出汽管接口連接拉法爾限流噴管，拉法爾限流噴管、調節閥組和換熱器沿蒸汽流向依次連接，該換熱器與蓄熱器本體內的高壓高溫飽和水接觸。

采用上述結構，在蓄熱器本體內部分層設置汽水混合器，以使蒸汽由多個位置進入飽和水，與飽和水混合充分，提高蓄熱效率。出汽管接口連接拉法爾限流噴管，由于噴管的節流作用，將使濕蒸汽狀態中的部分飽和水再次蒸發，提高濕蒸汽的干度。濕蒸汽經過拉法爾限流噴管后，蒸汽壓急劇下降時，這也將限制蓄熱器中流出的蒸汽流量高于某一最高值，以防止蓄熱器內急劇蒸發后蒸汽帶水過多，由于限流噴管的節流和絕熱膨脹作用，致使已為干飽和蒸汽成為具有3～7℃左右過熱度的輕微過熱蒸汽；拉法爾限流噴管后連接調節閥組，進行壓力調節后進入到熱管換熱器，換熱器的熱端與球形蓄熱器內的高壓高溫飽和水接觸，換熱器將使出口蒸汽的過熱度達到10℃～20℃以上。該球形蓄熱器既節省了占地面積，增加了蓄熱器的體積和蓄熱量，又對蒸汽進行了微過熱處理，使出口蒸汽滿足使用要求。

進一步，各層所述分配支管平行布置。

進一步，所述蓄熱器本體內設置有給水管和表面排污管，給水管和表面排污管在赤道中心附近呈環狀布置，給水管上設置有給水孔，表面排污管上設置有排污孔。

進一步，所述給水孔和排污孔分別沿給水管和表面排污管呈環形均勻分布。

通過環狀布置的給水管和表面排污管以及均勻分布的給水孔和排污孔，使得蓄熱器本體給水均勻，排污效率高，無死角。

進一步，所述汽水分離裝置包括沿蒸汽流向依次設置的波紋板、多孔板和擋板。通過多級汽水分離保證分離效果。

進一步，所述蓄熱器本體內設置有三層汽水混合器。

進一步，所述蓄熱器本體底部設有給水管法蘭接口、表面排污管法蘭接口和放水管法蘭接口。

進一步，所述蓄熱器本體頂部設置有放散裝置和安全排放裝置。

進一步，所述換熱器為熱管換熱器。

如上所述，本實用新型的有益效果是：