[實用新型]一種VOD爐真空蓋澆注內襯結構有效
| 申請號: | 201720819159.5 | 申請日: | 2017-07-07 |
| 公開(公告)號: | CN206940941U | 公開(公告)日: | 2018-01-30 |
| 發明(設計)人: | 王賽其;王賽強;李志杰;王玉峰;王玉亮;紀佳晨;沈建成;張愛兵;楊振龍 | 申請(專利權)人: | 浙江湖州父子嶺耐火集團有限公司 |
| 主分類號: | C21C7/10 | 分類號: | C21C7/10 |
| 代理公司: | 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙)33217 | 代理人: | 項軍 |
| 地址: | 313109 浙江省湖州市長興縣*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 vod 真空 澆注 內襯 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及耐火材料技術領域,尤其是涉及一種VOD爐真空蓋澆注內襯結構。
背景技術
VOD鋼包精煉爐具有真空脫氣,吹氧脫碳,真空加料、吹氬攪拌、非真空測溫取樣、喂絲等多種功能。可以精煉軸承鋼、合金結構鋼、彈簧鋼、優質碳素鋼及超低碳不銹鋼等。由于它具有極強的真空脫氣能力,因此可保證鋼中的氫、氧、氮、碳含量達到最低水平,并精確調整鋼水成份,使夾雜物充分上浮、而有效提高鋼的潔凈度。設備包括一個真空罐、一個真空罐蓋及其罐蓋升降移動小車,吹氧裝置,真空加料裝置,一套真空泵系統,一套連接罐與真空泵的真空管道系統,一套控制和監測設備。真空罐蓋內設澆注內襯,在長期使用過程中,澆注內襯極易遭受熔融鋼液侵蝕,并發生積層凝固的現象,不但嚴重影響鋼液注入及吹氧工藝,而且,凝固晶體的去除作業勞動強度大,消耗人力,影響生產效率。
實用新型內容
本實用新型針對現有技術的不足,所要解決的技術問題是提供一種VOD爐真空蓋澆注內襯結構,其結構強度高,耐侵蝕性好,抗熱震性強,有效的延長了使用壽命。
本實用新型是通過以下技術方案使上述技術問題得以解決。
一種VOD爐真空蓋澆注內襯結構,真空蓋鋼殼內部依次設置耐火隔熱層和尖晶石澆注層,尖晶石澆注層的厚度不小于45mm且氣孔孔徑為3至4μm,尖晶石澆注層的厚度與耐火隔熱層的厚度比不小于1:2。
作為優選,尖晶石澆注層的厚度與耐火隔熱層的厚度比為2:3、3:4或4:5。
作為優選,耐火隔熱層和尖晶石澆注層為同材質結構,耐火隔熱層的導熱率小于尖晶石澆注層的導熱率。
作為優選,耐火隔熱層的導熱率為0.14W/mK,尖晶石澆注層的導熱率為2.12W/mK。
作為優選,耐火隔熱層的導熱率為0.14W/mK,尖晶石澆注層的導熱率為0.35W/mK。
作為優選,尖晶石澆注層的厚度不超過360mm。
作為優選,耐火隔熱層為鎂碳耐火材質結構。
本實用新型的有益效果:
1.鋼殼內部的澆注耐火層采用耐火隔熱層和尖晶石澆注層雙層耐火材質結構,尖晶石澆注層的厚度不小于45mm且氣孔孔徑為3至4μm,這樣,大大的提高了尖晶石澆注層的耐鋼液侵蝕性,厚度比控制在不小于1:2,保證了尖晶石澆注層的結構強度,提高耐剝落性和抗熱震性,有效的降低材料成本的同時,延長了使用壽命。
2.通過結構優化,提高尖晶石澆注層的耐侵蝕性,大大減少鋼液凝固析出造成的耐火層龜裂現象,并減少鋼液凝固積層,提高了耐久度,減少凝固晶體去除作業的頻度,減輕勞動強度,增加了企業的經濟效益。
3.耐火隔熱層和尖晶石澆注層采用同材質結構,并且耐火隔熱層的導熱率小于尖晶石澆注層的導熱率,大幅度提高了真空蓋的隔熱效果,耐火隔熱層的熱收縮小于尖晶石澆注層,大大減少熱應力造成的龜裂現象發生。
附圖說明
結合以下附圖旨在便于描述較佳實施例,并不構成對本實用新型保護范圍的限制。
圖1是本實用新型的剖視結構示意圖。
圖中:1-鋼殼,2-耐火隔熱層,3-尖晶石澆注層。
具體實施方式
為了方便理解本實用新型,下面結合附圖中給出的本實用新型的較佳的實施例對本實用新型進行詳細的描述。
如圖1所示的本實用新型一種VOD爐真空蓋澆注內襯結構,替代傳統單層內襯結構,采用在真空蓋鋼殼1內部依次設置耐火隔熱層2和尖晶石澆注層3,耐火隔熱層2和尖晶石澆注層3可采用同材質結構,也可以將耐火隔熱層2設置為鎂碳耐火材質結構。尖晶石澆注層3的厚度不小于45mm且氣孔孔徑為3至4μm,這樣,可大大提高尖晶石澆注層3的耐鋼液侵蝕性。尖晶石澆注層3的厚度與耐火隔熱層2的厚度比不小于1:2,考慮材料成本和整體結構強度,尖晶石澆注層3的厚度不超過360mm,尖晶石澆注層3的厚度與耐火隔熱層2的厚度比優選為2:3、3:4或4:5。作為一種實施方式,采用耐火隔熱層2和尖晶石澆注層3為同材質結構,并且耐火隔熱層2的導熱率小于尖晶石澆注層3的導熱率,可大幅度提高真空蓋的隔熱效果,耐火隔熱層2的熱收縮小于尖晶石澆注層3,大大減少熱應力造成的龜裂現象發生。作為一個實施例,耐火隔熱層2的導熱率為0.14W/mK,尖晶石澆注層3的導熱率為2.12W/mK。作為又一個實施例,耐火隔熱層2的導熱率為0.14W/mK,尖晶石澆注層3的導熱率為0.35W/mK。
本實用新型所使用的若干技術術語僅僅是為了便于描述,并不構成對本實用新型的限制,本實用新型不局限于以上所述的較佳的實施方式,基于本技術領域的技術人員所能夠獲知的公知技術或者采用現有技術中所能夠等效替換的各種變形及更改的實施方式,凡是基于本實用新型的精神或者技術構思,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
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