[實用新型]一種粉碎機(jī)和廢品處理用的機(jī)械齒

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720817895.7
• 申請日: 2017-07-07
• 公開（公告）號: CN207238127U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周志建
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江華莎馳機(jī)械有限公司
• 主分類號: B02C13/28
• 分類號: B02C13/28
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司33101
• 代理人: 翁霽明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是一種粉碎機(jī)和廢品處理用的機(jī)械齒，屬于物料粉碎機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

粉碎機(jī)是常見的物品處理設(shè)備，通常用于粉碎廢品、碎石、木材以及大宗廢棄物等物料。現(xiàn)有粉碎機(jī)所采用的機(jī)械齒通過與驅(qū)動樞軸配合連接后，在工作中對物料進(jìn)行碰撞式接觸，從而將物料擊碎或粉碎；但是現(xiàn)有的粉碎機(jī)所使用的機(jī)械齒基本采用硬質(zhì)的金屬材料制成，在物料的沖擊和振動下，機(jī)械齒的齒頭結(jié)構(gòu)容易損壞，即便是在齒頭的工作頭部采用硬質(zhì)合金材料等，但因結(jié)構(gòu)設(shè)計的不夠合理，包括與齒座之間的配合連接不夠緊密、穩(wěn)固性不夠等，極易造成齒頭其它部位受到物料的撞擊，從而使整個齒頭結(jié)構(gòu)受損，因而需要經(jīng)常更換齒頭，影響工作效率，增加使用成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用安裝方便，裝配精度高、穩(wěn)定性好，能大大提高齒頭的耐磨性和使用壽命，能降低使用成本，提高工作效率的粉碎機(jī)和廢品處理用的機(jī)械齒。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種粉碎機(jī)和廢品處理用的機(jī)械齒，它包括一上面為工作面、下面為裝配面的塊狀本體，所述的工作面前端部設(shè)置有斜向上翹的尖端部，圍著該尖端部的周邊、包括尖端部的后面工作面、兩側(cè)面以及前端面均堆焊有顆粒狀硬質(zhì)合金焊層，在所述顆粒狀硬質(zhì)合金焊層后面的工作面上以及相連的兩側(cè)面上分別焊有硬焊條耐磨層；所述的尖端部的前面為一斜向下內(nèi)縮的弧形面，所述塊狀本體下面的裝配面是從后端向前延伸至中前部，通過一垂直向下的側(cè)面與前面的弧形面相接，構(gòu)成一定位臺階面，所述塊狀本體的中部、在裝配面與工作面之間開設(shè)有一個裝配通孔。

作為優(yōu)選：所述的塊狀本體為一兩側(cè)從后向前形成錐面的錐形塊，所述的工作面上設(shè)置有從后端向前延伸的錐形狀凹陷槽，在該凹陷槽內(nèi)的裝配通孔上、與裝配通孔同軸心開設(shè)有六角螺母狀沉孔；所述塊狀本體的下部工作面設(shè)置有便于定位的、從兩側(cè)邊向中間傾斜的斜面構(gòu)成的內(nèi)凹陷裝配表面。

作為優(yōu)選：塊狀本體的后端面中間向內(nèi)開設(shè)有與工作面上凹陷槽寬度相同的內(nèi)凹槽，且所述內(nèi)凹槽的槽底面為一不規(guī)則的裝配槽面，即槽底面的形狀是：從裝配面的底向上呈外圓弧過渡并在上端部上翹后、再斜向前向下內(nèi)圓弧過渡直至連接于工作面上設(shè)置的凹陷槽；所述的槽底面也與裝配面一樣設(shè)置有便于定位的、兩側(cè)向中間傾斜的斜面并構(gòu)成的內(nèi)凹陷裝配表面。

本發(fā)明屬于對現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，它具有結(jié)構(gòu)簡單，使用安裝方便，能大大提高齒頭的耐磨性和使用壽命，能降低使用成本，提高工作效率，提高物料粉碎率等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A向視圖。

圖3是圖1的B向視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：圖1-3所示，本發(fā)明所述的一種粉碎機(jī)和廢品處理用的機(jī)械齒，它包括一上面為工作面1、下面為裝配面2的塊狀本體3，所述的工作面1前端部設(shè)置有斜向上翹的尖端部4，圍著該尖端部4的周邊、包括尖端部的后面工作面1、兩側(cè)面5以及前端面6均堆焊有顆粒狀硬質(zhì)合金焊層7，在所述顆粒狀硬質(zhì)合金焊層7后面的工作面1上以及相連的兩側(cè)面5上分別焊有硬焊條耐磨層8；所述的尖端部4的前面為一斜向下內(nèi)縮的弧形面9，所述塊狀本體3下面的裝配面2是從后端向前延伸至中前部，通過一垂直向下的側(cè)面10與前面的弧形面9相接，構(gòu)成一定位臺階面，所述塊狀本體3的中部、在裝配面2與工作面1之間開設(shè)有一個裝配通孔11。

圖中所示，所述的塊狀本體3為一兩側(cè)從后向前形成錐面20的錐形塊，所述的工作面1上設(shè)置有從后端向前延伸的錐形狀凹陷槽12，在該凹陷槽內(nèi)的裝配通孔上、與裝配通孔同軸心開設(shè)有六角螺母狀沉孔13；所述塊狀本體3的下部工作面設(shè)置有便于定位的、從兩側(cè)邊向中間傾斜的斜面14構(gòu)成的內(nèi)凹陷裝配表面。

本發(fā)明所述塊狀本體3的后端面中間向內(nèi)開設(shè)有與工作面上凹陷槽寬度相同的內(nèi)凹槽15，且所述內(nèi)凹槽15的槽底面為一不規(guī)則的裝配槽面，即槽底面的形狀是：從裝配面2的底向上呈外圓弧過渡16并在上端部17上翹后、再斜向前向下內(nèi)圓弧過渡18直至連接于工作面1上設(shè)置的凹陷槽12；所述的槽底面也與裝配面2一樣設(shè)置有便于定位的、兩側(cè)向中間傾斜的斜面19并構(gòu)成的內(nèi)凹陷裝配表面。

本發(fā)明采用在工作尖端部設(shè)置突出的顆粒狀硬質(zhì)合金焊層和硬焊條耐磨層設(shè)計，大大提高了產(chǎn)品的耐磨性和使用壽命；另外在裝配面上采用凹槽設(shè)計和六角裝配孔，不僅便于安裝，而且提高了產(chǎn)品裝配的精密度和穩(wěn)定性。