[實(shí)用新型]一種化妝品自動加工設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720817608.2
• 申請日: 2017-07-06
• 公開（公告）號: CN207137886U
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 代海濤
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海香化智造技術(shù)有限公司
• 主分類號: B01J3/04
• 分類號: B01J3/04;B01J3/02
• 代理公司: 珠海智專專利商標(biāo)代理有限公司44262
• 代理人: 林永協(xié)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化妝品的裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化妝品自動加工設(shè)備。

背景技術(shù)

日常化妝品生產(chǎn)需要經(jīng)過投料、攪拌和加熱等操作過程。目前化妝品的整個生產(chǎn)流程，不同的生產(chǎn)操作過程一般是在不同的加工設(shè)備上完成。例如投料過程是通過投料機(jī)來進(jìn)行，原料的攪拌由攪拌機(jī)進(jìn)行，成品包裝由包裝機(jī)械進(jìn)行等等。每臺加工設(shè)備都需要一個專人進(jìn)行操作，增加了人力物力成本。另外，由于化妝品各個生產(chǎn)操作過程彼此分開，化妝品的半成品在輸送環(huán)節(jié)不僅需耗費(fèi)大量時(shí)間，而且還會由于時(shí)間上的延長關(guān)系導(dǎo)致原料之間的反應(yīng)效果不佳，甚至影響化妝品成品的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種生產(chǎn)效率高且降低生產(chǎn)成本的化妝品自動加工設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述的主要目的，本實(shí)用新型提供的化妝品自動加工設(shè)備包括機(jī)架；機(jī)架上安裝有計(jì)算機(jī)、連接到計(jì)算機(jī)的PLC控制器、傳送機(jī)構(gòu)、用于對化妝品來料進(jìn)行投放調(diào)配的加料下壓機(jī)構(gòu)、用于將調(diào)配好的化妝品來料進(jìn)行合成操作的反應(yīng)裝置和用于將完成合成操作的化妝品進(jìn)行灌裝的灌裝裝置。加料下壓機(jī)構(gòu)、反應(yīng)裝置及灌裝裝置均與PLC控制器連接。

由此可見，化妝品自動加工設(shè)備采用自動化生產(chǎn)，并且將加料下壓機(jī)構(gòu)、反應(yīng)裝置、灌裝裝置等加工生產(chǎn)模塊集合到一整套的生產(chǎn)設(shè)備中，這樣，無需將化妝品各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)分開在不同的設(shè)備中進(jìn)行加工生產(chǎn)。由于減少了設(shè)備的數(shù)量，既減少了生產(chǎn)設(shè)備的投入，也有效減少了化妝品在各個生產(chǎn)模塊之間的流轉(zhuǎn)所需的時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。人工將化妝品生產(chǎn)原料投放到自動加工設(shè)備后，由計(jì)算機(jī)對自動加工設(shè)備的各個生產(chǎn)模塊進(jìn)行任務(wù)分配，生產(chǎn)模塊根據(jù)計(jì)算機(jī)預(yù)先設(shè)計(jì)的程序指令自動執(zhí)行生產(chǎn)操作的流程，完成整個化妝品加工流程。整個化妝品生產(chǎn)過程，只需要一個人就可以完成對生產(chǎn)設(shè)備的操作，節(jié)約了人力成本。

優(yōu)選地，加料下壓機(jī)構(gòu)包括主軸、下壓轉(zhuǎn)盤和原料轉(zhuǎn)盤。原料轉(zhuǎn)盤安裝在主軸上，原料轉(zhuǎn)盤可繞所述主軸轉(zhuǎn)動。原料轉(zhuǎn)盤上設(shè)有驅(qū)動原料轉(zhuǎn)盤繞主軸轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置，原料轉(zhuǎn)盤的邊緣還設(shè)置有注射器。下壓轉(zhuǎn)盤安裝在所述主軸上，并且置于原料轉(zhuǎn)盤的上方，下壓轉(zhuǎn)盤可繞主軸轉(zhuǎn)動。下壓轉(zhuǎn)盤上設(shè)有驅(qū)動下壓轉(zhuǎn)盤繞主軸轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置。下壓轉(zhuǎn)盤的邊緣安裝有下壓模組與下壓驅(qū)動裝置，下壓模組連接下壓驅(qū)動裝置。第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和下壓驅(qū)動裝置均連接到PLC控制器。

由此可見，加料下壓機(jī)構(gòu)采用的是由下壓轉(zhuǎn)盤和原料裝盤組合而成的轉(zhuǎn)動模式，并由PLC控制器來控制下壓轉(zhuǎn)盤和原料轉(zhuǎn)盤的運(yùn)動。將裝好原料的注射器安裝到原料轉(zhuǎn)盤，再由原料轉(zhuǎn)盤下壓轉(zhuǎn)盤上的下壓模組將注射器中的原料注推到反應(yīng)裝置中。原料轉(zhuǎn)盤和下壓轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)動，就可以將不同注射器中的原料按比例成分投放到反應(yīng)裝置中。相對于傳統(tǒng)的直線傳動模式，轉(zhuǎn)動模式的加料下壓機(jī)構(gòu)可有效節(jié)約空間，減少設(shè)備的制造成本。此外，轉(zhuǎn)動模式亦可減少原料投放的時(shí)間。

優(yōu)選地，反應(yīng)裝置包括水浴鍋、反應(yīng)釜、第一行走機(jī)構(gòu)和釜蓋。水浴鍋上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，水浴鍋上還設(shè)有用以控制進(jìn)水口開合的第一控制閥和用以控制出水口開合的第二控制閥。反應(yīng)釜的底部設(shè)有一個由壓力閥控制開合的開口。第一行走機(jī)構(gòu)架設(shè)在水浴鍋的上方；釜蓋安裝在所述第一行走機(jī)構(gòu)上。釜蓋上設(shè)有攪拌裝置、均質(zhì)裝置、溫度傳感器和抽真空裝置；第一控制閥、第二控制閥、攪拌裝置、均質(zhì)裝置與抽真空裝置的驅(qū)動裝置均連接到所述PLC控制器。

由此可見，用反應(yīng)釜接收加料下壓機(jī)構(gòu)按比例成分投放的化妝品原料。當(dāng)原料投放完畢，釜蓋緊壓在反應(yīng)釜上，釜蓋上的攪拌裝置和均質(zhì)裝置對反應(yīng)釜中的原料進(jìn)行攪拌、均質(zhì)操作。攪拌裝置和均質(zhì)裝置安裝在釜蓋上，攪拌裝置和均質(zhì)裝置可快速移動，節(jié)約空間，減少生產(chǎn)時(shí)間。通過水浴鍋中的水流動，控制水的溫度和流速，即可實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)釜的溫度控制。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。溫度傳感器監(jiān)測反應(yīng)釜中的溫度，并將反應(yīng)釜中的溫度即時(shí)顯示在計(jì)算機(jī)上，操作人員即可根據(jù)顯示的溫度調(diào)整水浴鍋中的水的溫度與流速以控制反應(yīng)釜中的溫度，從而保證化妝品原料始終保持在最佳反應(yīng)溫度，提高化妝品的品質(zhì)。

優(yōu)選地，機(jī)架的兩邊各設(shè)置有3個反應(yīng)裝置。

由此可見，多個反應(yīng)裝置同時(shí)進(jìn)行原料反應(yīng)操作，有效提高化妝品的整體生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，灌裝裝置包括用于承放反應(yīng)釜的工作臺、第二行走機(jī)構(gòu)和灌裝活塞。第二行走機(jī)構(gòu)架設(shè)在工作臺的上方，灌裝活塞設(shè)置在第二行走機(jī)構(gòu)上，第二行走機(jī)構(gòu)的驅(qū)動裝置連接到PLC控制器。

由此可見，灌裝活塞安裝在第二行走機(jī)構(gòu)上，灌裝活塞可快速移動到工作臺上進(jìn)行灌裝操作，從而節(jié)約灌裝時(shí)間。