[實用新型]行李箱鉸鏈連桿有效
| 申請號: | 201720815826.2 | 申請日: | 2017-07-07 |
| 公開(公告)號: | CN207377342U | 公開(公告)日: | 2018-05-18 |
| 發明(設計)人: | 金東吉 | 申請(專利權)人: | 平和精工汽車配件(太倉)有限公司 |
| 主分類號: | E05D5/00 | 分類號: | E05D5/00 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 215400 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 行李箱 鉸鏈 連桿 | ||
本實用新型所述的行李箱鉸鏈連桿,它包括:連接頭部、連接中部和連接尾部,所述的連接頭部、連接中部和連接尾部依次相連,所述的連接頭部上設有凸塊,所述的凸塊的位置相對,該連桿減少了配件數量,減少組裝步數,且僅一個配件,不易發生混料,同時做到成本節儉。
技術領域
本實用新型涉及加工制造領域,尤其涉及行李箱鉸鏈連桿。
背景技術
汽車裝載物品的空間是由后備箱組件與車身地板鈑金件構成。后備箱基本位于轎車車身的后部,也稱為行李箱。而后備箱鉸鏈則是連接后備箱蓋與車身的金屬件,并保證后備箱蓋開閉正常。
目前,市場上傳統的的行李箱鉸鏈連桿是由3到4個小配件組裝在一起,實現支撐扭桿,保證扭桿的轉動,并將后備箱鉸鏈和扭桿連接在一起。
采用上述方法,主要存在以下缺點:1、需要耗費兩到三個工位去組裝連桿部件;2、小配件數多,且由不同的供應商提供,需要等到配件數齊全才可組裝,浪費時間;3、小配件數多,且相似產品小配件外形酷似,易發生混料;4、小配件數多,成本相對偏高。
實用新型內容
實用新型目的:為了解決現有技術的不足,本實用新型提供的一種行李箱鉸鏈連桿,減少了配件數量,減少組裝步數,且僅一個配件,不易發生混料,同時做到成本節儉。
技術方案:為了實現以上目的,本實用新型所述的行李箱鉸鏈連桿,它包括:連接頭部、連接中部和連接尾部,所述的連接頭部、連接中部和連接尾部依次相連,所述的連接頭部上設有凸塊,兩個凸塊的位置相對。
作為本實用新型的進一步優選,所述的連接頭部設有的連接部的尺寸為φ 25mm~φ35mm,經過多次的試驗驗證,將連接部的尺寸設置在該范圍,可保證連桿組裝到鉸鏈上后,安裝時,扭桿與鉸鏈安裝省力,且操作時不會脫離。
作為本實用新型的進一步優選,所述的凸塊的厚度為0.5mm~1.5mm,連接頭部與旋轉臂桿相連接,該數據通過實驗得到,保證連桿與旋轉臂桿的穩固連接后,還能使兩者在運動過程中不發生干涉現象。
作為本實用新型的進一步優選,所述的連接尾部上設有2個尾部。
作為本實用新型的進一步優選,所述的尾部之間的夾角為27°~33°,連接尾部與鉸鏈相連接,該數據通過實驗得到,可保證連桿組裝到鉸鏈上后,安裝時,連桿與鉸鏈安裝省力,且操作時不會脫離。
作為本實用新型的進一步優選,所述的連接頭部、連接中部和連接尾部通過一體成型的方式連接在一起,保證了連接的可靠性。
有益效果:本實用新型所述的行李箱鉸鏈連桿,與現有技術相比,具有以下有點:
1、由于本實用新型采用了一體式塑料成型件,替換了原先三到四個小部件組裝成的半總成部件,達到了部件數量最優化;
2、由于本實用新型代替了原先半總成組裝件,取消了原先半總成的組裝步驟,減少人工和設備的投入,成本降低;
3、由于本實用新型代替了原先的半總成組裝件,取消了兩到三個的小配件,在相似的產品中,減少了相似部件的出現幾率,也就相應的減少了混料的幾率。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型的俯視圖;
圖3為本實用新型的主視圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例,進一步闡明本實用新型。
如附圖所示,本實用新型所述的一種行李箱鉸鏈連桿,它包括:連接頭部1、連接中部2和連接尾部3。
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