[實用新型]一種金屬板自動沖壓生產線

有效

• 申請號: 201720813627.8
• 申請日: 2017-07-06
• 公開（公告）號: CN207119708U
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 張波
• 申請（專利權）人: 東莞市鴻棱實業有限公司
• 主分類號: B21D43/02
• 分類號: B21D43/02
• 代理公司: 北京方向標知識產權代理事務所(普通合伙)11636
• 代理人: 段斌

技術領域

本實用新型涉及沖壓技術領域，具體涉及一種金屬板自動沖壓生產線。

背景技術

對于一些金屬板的沖壓，有時候需要多道沖壓工序來完成，由于金屬板本身經過沖壓之后大都是不規則的凹凸面結構，再采用平板運輸機的吸盤進行搬運是不可能的，因此對這種非成品凹凸面結構的板材過程搬運再生產成為本領域的難題。

對于有凹凸面的板材，目前大都設有專用的工裝對其進行運輸搬運，然而這些工裝一般很難與企業的實際生產設備進行結合，導致搬運過程需要再次轉移搬運，浪費大量的人力財力。

有鑒于上述現有技術存在的問題，本發明人結合相關領域多年的設計及使用經驗，輔以過強的專業知識，提供一種金屬板自動沖壓生產線，來克服上述缺陷。

實用新型內容

對于現有技術中所存在的問題，本實用新型提供的一種金屬板自動沖壓生產線，能夠將凹凸面結構的板材快速搬運再生產，提高了生產效率。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：一種金屬板自動沖壓生產線，包括支座，所述支座上設有平移支架，所述平移支架上設有平移絲杠，所述平移絲杠設有平移滑塊，所述平移絲杠一端設有平移電機驅動，所述平移滑塊上設有下壓驅動，所述下壓驅動連接有下壓上模，所述下壓上模底部設有底模，所述底模固定在所述支座上，所述底模一側設有出料道，所述底模另一側設有上料裝置；

所述上料裝置包括固定底板，所述固定底板設置在支座內部，所述固定底板上設有前上料裝置，所述前上料裝置后方設有后上料裝置，所述后上料裝置設置在底模一側，所述后上料裝置設有電機驅動；

所述前上料裝置包括前上料板，所述前上料板固定在所述固定底板上，所述前上料板上設有定位滑槽，所述定位滑槽上設有搬運工裝，所述搬運工裝包括工裝底座，所述工裝底座兩側設有立板，兩塊所述立板上方連接有工裝頂板，所述立板上均勻布置有若干卡槽，兩塊立板的卡槽間設有凹凸薄板；

所述后上料裝置包括后上料板，所述后上料板上設有與所述前上料板對應的定位滑槽，所述后上料板兩側設有絲杠塊，所述絲杠塊連接有絲杠，通過兩側的絲杠帶動所述后上料板上下移動，所述后上料板兩側還分別設有兩根導桿，所述導桿與后上料板之間連接有直線軸承。

所述固定底板底部設有電機支架，所述電機固定在所述電機支架上，所述電機與一根絲杠連接，兩根所述絲杠底部均設有鏈輪，通過所述鏈輪傳動實現兩根所述絲杠的聯動。

作為優選的技術方案，所述底模上也設有卡槽，所述底模上的卡槽與后上料裝置上任意卡槽均會平齊。

作為優選的技術方案，所述后上料板后方設有定位板，所述定位板定位所述搬運工裝。

作為優選的技術方案，所述搬運工裝上方的工裝頂板設有凹槽，所述凹槽內可放置凹凸薄板。

該實用新型的有益之處在于：

1.本實用新型利用下壓上模和底模有序的對板材進行沖壓，實現了沖壓上料連續性工作，提高了生產效率。

2.底模上的卡槽與后上料裝置上任意卡槽均會平齊，保證了后上料裝置上的板材能夠推送到底模上的卡槽中進行加工，上料簡單，定位準確。

3.該實用新型通過前、后上料裝置實現了搬運前的提前儲料，可以提高搬運效率，同時，利用卡槽對凹凸薄板進行搬運，可以有效分層，對凹凸薄板進行再生產時，只需從卡槽中推送出去，便可實現有序上料。

4.利用定位滑槽保證了搬運工裝的穩定滑動，利用定位板提高了在上料過程中的精確度。

附圖說明

圖1為一種金屬板自動沖壓生產線的整體結構示意圖；

圖2為一種金屬板自動沖壓生產線的透視圖；

圖3為一種金屬板自動沖壓生產線的側透視圖；

圖4為一種金屬板自動沖壓生產線內部結構示意圖；

圖5為一種金屬板自動沖壓生產線內部結構主視圖。

圖中：1-支座、2-平移電機、3-平移支架、4-平移絲杠、5-平移滑塊、6、下壓驅動、7-下壓上模、8-底模、9-后上料裝置、10-前上料裝置、11-出料道、12-固定底板、13-電機支架、14-電機、15-前上料板、16-工裝底座、17-立板、18-凹凸薄板、19-卡槽、20-工裝頂板、21-絲杠、22-導桿、23-直線軸承、24-后上料板、25-絲杠塊、26-鏈輪。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。