[實用新型]一種清洗效果好的螺絲生產(chǎn)用清洗裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720813610.2
• 申請日: 2017-07-06
• 公開（公告）號: CN207188335U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢沈華
• 申請（專利權(quán)）人: 海鹽縣通順標準件廠
• 主分類號: B08B3/08
• 分類號: B08B3/08;B08B3/14
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11340
• 代理人: 韓洪

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實用新型涉及一種螺絲生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種清洗效果好的螺絲生產(chǎn)用清洗裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】

目前，螺絲等標準零部件在加工結(jié)束后需要進行油液的清洗，現(xiàn)有技術(shù)中是人工進行清洗，沒有專門對這種標準件進行清洗的設(shè)備。人工清洗的缺點是勞動強度大、效率低、成本高，而且清潔度合格率低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為了解決上述問題，從而出現(xiàn)了螺絲清洗機，現(xiàn)有技術(shù)中的，螺絲清洗機在清洗完螺絲后，需要人工將箱體內(nèi)的清洗槽抬出，然后將清洗槽內(nèi)的螺絲倒出，工作效率低，操作不方便，人工勞動強度，又由于螺絲清洗機在工作時，通過振動電機使清洗槽振動，清洗槽的振幅小，從而清洗效果不是很好。

由于螺絲清洗機從螺絲上清洗掉的油液以及金屬屑都會留在清洗液中，而目前的螺絲清洗機都不能完成從清洗液中分離出浮油和金屬屑，影響清洗效果。

【實用新型內(nèi)容】

本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種清洗效果好的螺絲生產(chǎn)用清洗裝置，能夠提高工作效率，操作方便，降低人工勞動強度，并且清洗效果好，可進行浮油和金屬屑分離。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種清洗效果好的螺絲生產(chǎn)用清洗裝置，包括清洗槽、第一收集機構(gòu)、第二收集機構(gòu)、輸料機構(gòu)、淌料槽、出料機構(gòu)、泵組、油液分離機構(gòu)、接料斗、溢水口、出水機構(gòu)、進料口和料斗，所述清洗槽的后底部為斜面，所述后底部的低端通過豎直部與清洗槽的前底部連接，所述清洗槽的后部內(nèi)設(shè)有第一收集機構(gòu)，所述清洗槽的后槽壁上設(shè)第二收集機構(gòu)，所述第一收集機構(gòu)的輸出端位于第二收集機構(gòu)的輸入端內(nèi)，所述清洗槽內(nèi)設(shè)有料斗、輸料機構(gòu)、淌料槽和接料斗，所述輸料機構(gòu)的輸入端位于料斗的輸出端的正下方，所述輸料機構(gòu)的輸出端超出清洗槽的槽口，所述接料斗位于輸料機構(gòu)的輸出端的正下方，所述淌料槽的輸入端位于接料斗的輸出端的正下方，所述淌料槽的輸出端位于料斗的上方，所述清洗槽的前槽壁上設(shè)有進料口，所述進料口的輸出端與料斗的前側(cè)連通，所述清洗槽的槽口的后部設(shè)有出料機構(gòu)，所述清洗槽的后槽壁上設(shè)有溢水口，所述油液分離機構(gòu)的輸入端與溢水口連接，所述油液分離機構(gòu)的輸出端與泵組的輸入端連接，所述泵組的輸出端與出水機構(gòu)連接，所述出水機構(gòu)設(shè)在前底部的后端內(nèi)，所述油液分離機構(gòu)包括圓柱形的殼體、錐形的溢油口、排油管、若干分散管和若干分散孔，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有排油管，所述排油管在殼體內(nèi)設(shè)有溢油口，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有第一連通管，所述第一連通管在殼體內(nèi)設(shè)有位于溢油口下方的分散管，所述分散管上設(shè)有均勻分布的分散孔，所述溢水口通過管道與第一連通管的輸入端連接，所述殼體前側(cè)下部的出水口與泵組的輸入端連接，所述第一收集機構(gòu)包括電磁振動器、安裝座、連接桿、集料槽和連接梁，所述清洗槽的后槽壁的上端設(shè)有安裝座，所述安裝座上設(shè)有電磁振動器，所述電磁振動器上設(shè)有連接桿，所述連接桿的下端設(shè)有連接梁，所述連接梁的下端設(shè)有傾斜設(shè)置的集料槽，所述第二收集機構(gòu)包括傾斜設(shè)置的金屬屑進口、收集料斗和儲料機構(gòu)，所述金屬屑進口的輸入端與清洗槽的后槽壁連通，所述集料槽的輸出端位于金屬屑進口的輸入端內(nèi)，所述金屬屑進口的輸出端設(shè)有集料斗，所述集料斗的底部設(shè)有儲料機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述出水機構(gòu)包括第一管體、兩個分水管、兩個第二管體和若干出水孔，所述泵組的輸出端與第一管體的中間連通，所述第一管體的兩端通過分水管分別與兩個第二管體連接，所述第二管體的前側(cè)面設(shè)有均勻分布的出水孔。

作為優(yōu)選，所述輸料機構(gòu)包括主動輥、被動輥、電機、若干擋體和輸送網(wǎng)帶，所述被動輥安裝在清洗槽內(nèi)，所述主動輥通過兩個支撐體安裝在清洗槽的槽口上方，所述其中一支撐體上設(shè)有與主動輥傳動連接的電機，所述主動輥和被動輥上設(shè)有輸送網(wǎng)帶，所述輸送網(wǎng)帶上設(shè)有均勻分布的擋體，所述主動輥與清洗槽的槽口之間的距離為450～750毫米。

作為優(yōu)選，所述淌料槽的底部為網(wǎng)狀體，所述接料斗上設(shè)有均勻分布的通孔。

作為優(yōu)選，所述儲料機構(gòu)包括儲料體、第二連通管和閥門，所述第二連通管的上端與集料斗的底部連通，所述第二連通管上設(shè)有閥門，所述第二連通管的下端設(shè)有可拆卸密封連接的儲料體。

作為優(yōu)選，所述儲料體的上端設(shè)有連接部，所述連接部的上端穿過連接套的底部并在連接套內(nèi)設(shè)有防脫部，所述防脫部的上端設(shè)有防脫部與第二連通管的下端之間密封用的密封圈，所述連接套內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第二連通管的下端設(shè)有與內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。

作為優(yōu)選，所述電磁振動器為直線電磁振動器。

作為優(yōu)選，所述清洗槽的前槽壁與清洗槽的槽底的連接處通過弧面過渡。