[實用新型]一種連續式退火爐快速冷卻裝置

有效

• 申請號: 201720811054.5
• 申請日: 2017-07-05
• 公開（公告）號: CN207002816U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 彭喜木;林宏彬;吳偉斌;盧新釗;溫成海;余勇波;彭劍平
• 申請（專利權）人: 光豐（肇慶）鋼業有限公司
• 主分類號: C21D9/573
• 分類號: C21D9/573;C21D1/26
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙)11368
• 代理人: 孫國棟

技術領域

本實用新型涉及鋼材生產裝備，尤其涉及一種連續式退火爐快速冷卻裝置。

背景技術

在冷軋帶鋼熱處理生產工序中，連續退火生產工藝由于其具有生產效率高、產品質量好、生產成本低的優點，得到了迅速發展。至2010年，我國冷軋帶鋼連續退火機組將達到22套，生產的產品種類和性能也逐漸提高。其生產線的工藝段一般包括清洗段、退火段、水淬槽等設備，完成帶鋼的清洗、退火、過時效處理及冷卻等工藝。其中，快速冷卻工藝段設置在均熱段之后，分為幾個冷卻區域，每個區域的低H₂保護氣體被循環冷卻后噴射到帶鋼上，變頻風機的轉速將根據出口段輻射高溫計所測量的板溫和帶鋼的規格尺寸調整，快冷段可將帶鋼冷卻至350～450℃。

目前的冷卻設備存在保護氣體換熱效率低，帶鋼需要在其中運行時間較長，或者是采用更長的冷卻通道；這樣降低了冷卻效率和增加了設備占地面積；同時，冷卻設備多采用獨立的換熱裝置，造成了能源的浪費。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是，現有技術中目前的冷卻設備存在保護氣體換熱效率低，帶鋼需要在其中運行時間較長，或者是采用更長的冷卻通道；這樣降低了冷卻效率和增加了設備占地面積；同時，冷卻設備多采用獨立的換熱裝置，造成了能源的浪費。

為解決上述問題，我們提出了一種連續式退火爐快速冷卻裝置，該裝置設置水冷裝置，該水冷裝置連接有氣液換熱器，設置有陣列式冷風噴口，可以近距離的將冷風直接作用到帶鋼上，提高了冷卻效率；由于冷卻效率的提高，僅需運行一個道次，縮短了冷卻設備通道長度，減小了占地面積。

為實現上述需求,本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：一種連續式退火爐快速冷卻裝置，包括機箱、夾輥、密封室、循環風機、氣液換熱裝置和陣列式冷風口；所述機箱為兩端開放的臥式機箱，兩端分別為帶鋼進口和帶鋼出口，所述帶鋼進口和帶鋼出口處均設置有密封室，所述密封室為氮氣吹掃密封；所述夾輥設置在機箱內，設置有兩組，每組包含上輥和下輥，上輥位于下輥正上方，兩組夾輥水平對稱設置；帶鋼位于夾輥的上輥和下輥之間，所述循環風機設置在機箱頂部，通過排風罩和風管與氣液換熱裝置相連通；所述氣液換熱裝置設置在機箱頂部；

所述氣液換熱裝置為殼管式換熱器，所述氣液換熱裝置包括殼腔通道和管腔通道，殼腔通道一端連通冷阱，另一端連接有循環泵；所述管腔通道一端連通循環風機風管，另一端連通陣列式冷風口；

所述陣列式冷風口分別設置在機箱的頂部和兩個側面，陣列式冷風口包括矩形中空風板和成陣列分布在上面的風嘴。

更進一步地，一種連續式退火爐快速冷卻裝置，所述機箱頂部設置有紅外線溫度傳感器，所述紅外線溫度傳感器正對帶鋼設置。

更進一步地，一種連續式退火爐快速冷卻裝置，所述循環風機連接的風管內設置有溫度傳感器。

更進一步地，一種連續式退火爐快速冷卻裝置，所述殼腔通道內設置有溫度傳感器。

本實用新型提供的一種連續式退火爐快速冷卻裝置，在使用過程中，可以利用管殼式換熱器對設備箱體內的保護氣體進行冷卻，冷卻的氣體在箱體內由循環風機驅動循環，通過陣列式的冷風口直接將冷氣體噴射到帶鋼上，完成高效的降溫。

本實用新型的有益效果在于：該裝置設置水冷裝置，該水冷裝置連接有氣液換熱器，設置有陣列式冷風噴口，可以近距離的將冷風直接作用到帶鋼上，提高了冷卻效率；由于冷卻效率的提高，僅需運行一個道次，縮短了冷卻設備通道長度，減小了占地面積。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實施例的正面內部結構示意圖；

圖2是本實施例的側面內部結構示意圖；

圖中，機箱1、夾輥2、密封室3、循環風機4、氣液換熱裝置5、陣列式冷風口6、帶鋼7、帶鋼進口11、帶鋼出口12、上輥21、下輥22、排風罩41、風管42、殼腔通道51、管腔通道52、冷阱53、循環泵54、矩形中空風板61、風嘴62。

具體實施方式