[實用新型]整體式乙醛吸收塔裝置

有效

• 申請號: 201720810518.0
• 申請日: 2017-07-05
• 公開（公告）號: CN207187444U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 張超;王廣榮;馬曉麗;王學波;盧曉峰
• 申請（專利權）人: 臨沂市金沂蒙生物科技有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 杜家成

技術領域

本實用新型屬于一種化工設備，具體地說，尤其涉及一種整體式乙醛吸收塔裝置。

背景技術

乙醛在水中的溶解度雖然很大，但由于乙醛的沸點很低，并且乙醇催化氧化法乙醛工藝的反應氣體中含有大量的不凝性氣體，需要高效的吸收設備。反應氣體中的乙醛溶解在水中，除了相變熱外，還有溶解熱，在吸收流程設計時兩者都不可忽視。因此，反應氣體的吸收過程必須傳質和傳熱兼顧，而傳熱往往是占主導作用的，即低溫對吸收有利，需要控制吸收系統溫度，帶走吸收熱量。工業上使用塔設備來實現吸收過程，早期吸收塔的結構主要有兩種型式：一種是在板式塔的基礎上，每層塔板上設置盤管，管內低溫冷水以帶走吸收過程的熱量；一種是將吸收塔制作成立式列管換熱器式的多管式吸收塔，管內裝金屬絲網填料作為傳質用，管外走低溫冷水，滿足傳熱需要。這兩種結構的吸收塔適合生產能力較小的裝置，隨著乙醛大型裝置的興起，結合填料塔的迅速發展，后期的吸收塔經歷了幾次大的改進。由經板式塔改造的上部為塔盤，下部裝絲網填料的復合式吸收塔，或全部裝填絲網填料，配套液體分布器的填料式吸收塔。近期，隨著新型孔板式填料和新型高效液體分布器的發展，產生了一種最新型的孔板式填料吸收塔。

現有乙醛大型生產裝置的吸收流程多數為“雙塔循環吸收”工藝，將吸收塔分成兩臺，降低設備高度，便于室內安裝。二塔的吸收液作為一塔的吸收劑，控制二塔吸收液的濃度不應大于一塔塔項的濃度，否則在一塔進行的不是吸收而是解吸。雙塔吸收在流程上比較繁瑣，又需要增加循環泵，動力消耗增加，占地面積較大。典型的雙塔循環吸收流程是出爐氣體經冷凝后的氣體進入一塔和二塔，在塔內與各自塔頂降下的吸收液逆流接觸吸收形成稀乙醛液。其中在一塔底端，吸收液一部分采出去稀乙醛槽，另一部分與其它各塔段一樣經循環泵加壓后，作為循環液逆流接觸吸收上升乙醛氣體。吸收塔各段均配套冷卻器，帶走吸收熱。雙塔循環吸收工藝流程的缺點是設備數量多，工藝流程復雜，循環泵數量多、電耗高，吸收效果差，稀乙醛濃度一般只能達到10～12％。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種整體式乙醛吸收塔裝置，以克服現有技術中乙醛吸收塔裝置設備數量多、工藝流程復雜，循環泵數量多、電耗高、吸收效果差的缺陷。

本實用新型是采用以下技術方案實現的：一種整體式乙醛吸收塔裝置，包括塔體，所述塔體內包括至少2節吸收段，每節吸收段包括孔板填料和設于孔板填料上方的液體分布器，所述塔體底部連接吸收液泵。

每節吸收段上連接有冷卻器，所述冷卻器進水口連接冷水總管，出水口連接冷水回水總管。

所述塔體包括4節吸收段。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、提供了一種設備數量少、工藝流程簡單、吸收效率高的新型乙醛吸收裝置，新工藝設備數量少、投資省，乙醛吸收新工藝吸收液濃度較原循環吸收工藝提高2～3％，稀乙醛濃度可達到12～14％；

2、解決了因吸收效果差，配套精餾工序蒸汽消耗偏高、生產成本高的問題，稀乙醛濃度提高到12～14％，精餾工序回流比減小，產量提高，蒸汽單耗降低；

3、解決了循環泵數量多、產品電耗偏高的問題，由于新工藝不需循環泵，同等生產能力的乙醛生產裝置，新乙醛吸收工藝較老工藝的用電量每小時可減少34KWh，達到降低產品電耗的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的工藝流程圖；

圖中：1、塔體；2、液體分布器；3、孔板填料；4、第一節冷卻器；5、第二節冷卻器；6、第三節冷卻器；7、第四節冷卻器；8、吸收液泵；9、冷水總管；10、冷水回水總管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

本實用新型使用最新型的孔板式填料吸收塔，結合早期單塔吸收的優點，將吸收塔制作成一臺填料塔，安裝在室外，創造性使用最新“單塔自流吸收”工藝。吸收塔經詳細工藝設計計算，確定塔內填料的高度，以滿足吸收工藝要求，保證吸收效果。塔體是由各段組成的整體式填料塔，吸收液利用位差依次從上段自流至下段，各段不需使用循環泵，在最下段控制塔釜液位，利用泵將采出液送稀乙醛槽，再送入精餾系統。

實施例：

如圖1所示，一種整體式乙醛吸收塔裝置，包括塔體1，所述塔體1內包括4節吸收段，每節吸收段包括孔板填料3和設于孔板填料3上部的液體分布器2，所述塔體1底部連接吸收液泵8。