[實用新型]一種粉狀木質原料磷酸法制顆粒活性炭的成型制粒設備

有效

• 申請號: 201720809502.8
• 申請日: 2017-07-05
• 公開（公告）號: CN207566888U
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 蔣應梯;莊曉偉;潘炘;王進;劉亞群
• 申請（專利權）人: 浙江省林業科學研究院
• 主分類號: C01B32/39
• 分類號: C01B32/39;C01B32/324;B01J2/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種粉狀木質原料磷酸法制顆粒活性炭的成型制粒設備，由接料桶、制粒模具固定平臺支撐柱、傳動帶、切割刀片固定架、捏合螺旋支撐柱、捏合螺旋驅動減速電機、進料斗、捏合螺旋、大孔模具、切割刀片驅動電機、切割刀片、油壓機擠壓柱、擠壓活塞、成型料缸、制粒模具、制粒模具固定平臺和切割刀片固定架支撐座所構成。它設置雙螺旋捏合機，在捏合機出料口設置大孔模具，在模具外側設置旋轉切割刀片。制粒設備主體的料缸為圓柱體，利用液壓機的擠壓柱對物料進行擠壓成型，在擠壓柱上連接圓柱形擠壓活塞。在料缸下端設置制粒模具，在制粒模具下面設置切割刀片，它用電機通過減速機構和傳動帶驅動。本實用新型所述的成型制粒設備具有預捏合與制粒功能。

一、技術領域

本實用新型涉及生物質原料制顆粒活性炭的設備，尤其是一種粉狀木質原料磷酸法制顆粒活性炭的成型制粒設備。

二、背景技術

目前，隨著我國汽車產業的快速發展和汽車保有量的逐年增加及油氣回收政策的實施，汽油蒸氣回收用活性炭的需求量逐年增加，但我國的油氣回收用顆粒活性炭大多依賴從國外進口或用其技術合作生產。制備汽油蒸氣回收用顆粒活性炭的關鍵技術之一就是木屑與磷酸混合物塑化料的成型制粒，成型制粒設備是生產這種顆粒活性炭的關鍵設備，目前已有的成型制粒設備是螺桿擠出成型機，由于螺桿擠出壓力太小，擠出的顆粒強度太低，而且，擠出的柱狀料呈長條狀，需要在干燥硬化后再揉碎成長短不一的柱狀顆粒，顆粒度不均勻，堆放在容器中時顆粒之間形成的空隙較大，用于吸附氣體時容易被穿透，影響吸附效果。目前，制備木屑顆粒活性炭的技術瓶頸在于沒有合適的成型制粒設備，我們必須開發一種成型制粒設備，其制得的顆粒強度較高、粒度均勻。根據這一背景，本實用新型發明了一種成型壓力高、顆粒均勻的木屑磷酸法制顆粒活性炭的成型制粒設備。

三、發明內容

本實用新型發明了一種粉狀木質原料磷酸法制顆粒活性炭的成型制粒設備，由接料桶1、制粒模具固定平臺支撐柱2、傳動帶3和11、切割刀片固定架4、捏合螺旋支撐柱5、捏合螺旋驅動減速電機6、進料斗7和15、捏合螺旋8、大孔模具9、切割刀片驅動電機10和21、切割刀片12和19、油壓機擠壓柱13、擠壓活塞14、成型料缸16、制粒模具17、制粒模具固定平臺18及切割刀片固定架支撐座20所構成。本實用新型所述的成型制粒設備設置了雙螺旋捏合機，木質原料的磷酸塑化料在雙螺旋捏合機中進行攪拌和捏合，在捏合機出料口設置孔徑5～8mm的大孔模具，在模具外側設置切割刀片，以將擠出的柱狀料切割成長度均勻的柱狀顆粒，使塑化料得到初步的攪拌捏合，塑化過程產生的焦油分布得更均勻并滲透到顆粒內部，粘結效果更好。成型制粒設備主體的料缸為圓柱體，利用液壓機的擠壓柱對物料進行擠壓成型，在擠壓柱上連接圓柱形擠壓活塞14，它的直徑與成型料缸16的內徑相同，擠壓活塞與成型料缸之間為動配合，擠壓活塞能在成型料缸中運動自如又不能間隙過大。在成型料缸下端設置孔徑為2～3mm的制粒模具17，它裝在制粒模具固定平臺18上，從大孔模具擠出并經切割的捏合料通過進料斗15掉落到成型料缸16中，被擠壓活塞從制粒模具17的孔中擠出，在制粒模具下面設置切割刀片，將擠出的條狀料切割成適當長度的柱狀顆粒，切割刀片用電機通過減速機構和傳動帶進行驅動。切割刀片安裝在固定架4上，固定架安裝在支撐座20上。本實用新型所述的成型制粒設備具有對物料進行攪拌捏合與成型制粒的功能，具有成型壓力大、制得的柱狀顆粒長短較均勻、強度較高的優點。

四、附圖說明

圖1為本實用新型所述一種粉狀木質原料磷酸法制顆粒活性炭的成型制粒設備的立面剖視示意圖，1為接料桶；2為制粒模具固定平臺支撐柱；3、11為傳動帶；4為切割刀片固定架；5為捏合螺旋支撐柱、6為捏合螺旋驅動減速電機；7、15為進料斗；8為捏合螺旋；9 為大孔模具；10、21為切割刀片驅動電機；12、19為切割刀片；13為油壓機擠壓柱；14為擠壓活塞；16為成型料缸；17為制粒模具；18為制粒模具固定平臺；20為切割刀片固定架支撐座。接料桶1、進料斗7和15、捏合螺旋8、大孔模具9、切割刀片12和19、擠壓活塞 14、成型料缸16及制粒模具17均由316L耐酸不銹鋼制成。

五、具體實施方式

本實用新型所述的成型制粒設備是這樣實施的：粉狀木質原料的磷酸塑化料經進料斗7 加入雙螺旋捏合機中進行攪拌和捏合，在捏合機出料口設置孔徑5～8mm的大孔模具，在模具外側設置切割刀片，用調速電機通過減速機構和傳動帶驅動切割刀片旋轉以將擠出的柱狀料切割成長度均勻的柱狀顆粒，使塑化料得到初步的攪拌捏合，塑化過程產生的焦油分布得更均勻，粘結效果更好。成型制粒設備主體的料缸為圓柱體，利用液壓機的擠壓柱對物料進行擠壓成型，在擠壓柱上連接圓柱形擠壓活塞14，它的直徑與料缸內徑相同，擠壓活塞與料缸之間為動配合，擠壓活塞能在料缸中運動自如又不能間隙過大。在料缸下端設置孔徑為 2～3mm的制粒模具17，它裝在制粒模具固定平臺18上，從大孔模具擠出并經切割的捏合料通過進料斗15掉落到成型料缸16中，被擠壓活塞從制粒模具17的孔中擠出，在制粒模具下面設置切割刀片，將擠出的條狀料切割成適當長度的柱狀顆粒。用調速電機通過減速機構和傳動帶驅動切割刀片旋轉，切割刀片19安裝在固定架4上，固定架安裝在其支撐座20上。當擠壓活塞向下壓時，捏合料就掉落在進料斗15中，當擠壓活塞提升后捏合料就從進料斗 15掉落到料缸16中，待下一次活塞的擠壓，如此循環。