[實用新型]用于連桿軸承孔的沖頭結構

有效

• 申請號: 201720809151.0
• 申請日: 2017-07-06
• 公開（公告）號: CN206898298U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 郭現召;岳海軍;鞏清華;高宏健;任靜
• 申請（專利權）人: 南宮市精強連桿有限公司
• 主分類號: B21J5/10
• 分類號: B21J5/10
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司13100
• 代理人: 賈巍超

技術領域

本實用新型涉及用于連桿軸承孔的沖頭結構。

背景技術

目前，以發動機連桿為例，鍛造切邊時大頭需要把孔做出來，傳統沖孔沖頭一般采用實心棒料作為沖頭，沖孔時由阻力演變的外張力過大而產生的擠壓塑變，在孔徑周邊環帶相對比較單薄的情況下沖孔時容易出現不同程度的變形，導致一頭大一頭小，嚴重時導致報廢。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題總的來說是提供一種用于連桿軸承孔的沖頭結構；詳細解決的技術問題以及取得有益效果在后述內容以及結合具體實施方式中內容具體描述。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種用于連桿軸承孔的沖頭結構，包括外側壁上小下大且用于沖壓連桿大頭軸承孔的錐形沖體；在錐形沖體的上端設置有用于安裝在沖壓機床的機頭上的上定位止口，錐形沖體的下端口內設置有內錐臺，在內錐臺上端設置有內止口，在內止口上端設置有螺栓孔；在錐形沖體內設置有連接螺栓，連接螺栓的螺栓頭位于在內止口中，連接螺栓穿過螺栓孔與沖壓機床的機頭連接；錐形沖體的下端面B為刃口，錐形沖體的下端面B與上定位止口的臺階圓A垂直設置，錐形沖體的下端面B且與上定位止口的臺階面C平行設置；在刃口與內錐臺之間設置有導料內錐。

通過外錐面設計，減少沖頭下行的阻力，減少摩擦，提高刃口的鋒利度，便于排熱，通過A-B-C三處形位公差的要求，提高了沖頭的制造精度，改善工藝性，設計合理，通過螺栓連接，拆裝方便。通過錐形沖體的下端面B水平設計，提高了刃口的強度，

作為上述技術方案的進一步改進：

導料內錐的錐面側母線與下端面B夾角為8°；刃口寬度L≤0.8mm。

錐形沖體的材質為8Cr3，錐形沖體的硬度為HRC41-46。

內錐臺的錐度小于導料內錐的錐度。

內錐臺的容積大于錐形沖體沖去的鍛料的體積。

刃口與錐形沖體外錐面相交的刀棱修圓角。

在錐形沖體的下端面B設置有徑向槽。

在連接螺栓的螺栓頭下端設置有排料十字桿，在排料十字桿與連接螺栓的螺栓頭之間設置有彈簧。

本實用新型設計合理、成本低廉、結實耐用、安全可靠、操作簡單、省時省力、節約資金、結構緊湊且使用方便。

本實用新型的有益效果不限于此描述，為了更好的便于理解，在具體實施方式部分進行了更加詳細的描述。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中H部放大的結構示意圖。

圖3是本實用新型改進的結構示意圖。

其中：1、錐形沖體；2、內錐臺；3、內止口；4、螺栓孔；5、上定位止口；6、刃口；7、導料內錐；8、連接螺栓；9、徑向槽；10、機頭；11、彈簧；12、排料十字桿。

具體實施方式

如圖1-3所示，本實施例的用于連桿軸承孔的沖頭結構，包括外側壁上小下大且用于沖壓連桿大頭軸承孔的錐形沖體1；在錐形沖體1的上端設置有用于安裝在沖壓機床的機頭10上的上定位止口5，錐形沖體1的下端口內設置有內錐臺2，在內錐臺2上端設置有內止口3，在內止口3上端設置有螺栓孔4；在錐形沖體1內設置有連接螺栓8，連接螺栓8的螺栓頭位于在內止口3中，連接螺栓8穿過螺栓孔4與沖壓機床的機頭10連接；錐形沖體1的下端面B為刃口6，錐形沖體1的下端面B與上定位止口5的臺階圓A垂直設置，錐形沖體1的下端面B且與上定位止口5的臺階面C平行設置；在刃口6與內錐臺2之間設置有導料內錐7。

本實用新型通過外錐面設計，減少沖頭下行的阻力，減少摩擦，提高刃口的鋒利度，便于排熱，通過A-B-C三處形位公差的要求，提高了沖頭的制造精度，改善工藝性，設計合理，通過螺栓連接，拆裝方便。通過錐形沖體的下端面B水平設計，提高了刃口的強度與耐磨性，通過設計導料內錐7實現對沖去的鍛料導向，從而進入內止口中。

通過對а的設計，我們意外發現導料內錐7的錐面側母線與下端面B夾角а為8°，導料效果最佳，其刃口強度最佳，耐磨性好；刃口6寬度L≤0.8mm。如此設計可有效避免外張力的產生，從而解決沖孔變形問題,解決鍛件沖孔變形，減少廢品率的產生，穩定鍛件產品質量。

錐形沖體1的材質為8Cr3，錐形沖體1的硬度為HRC41-46。

內錐臺2的錐度小于導料內錐7的錐度,提高導料效果。

內錐臺2的容積大于錐形沖體1沖去的鍛料的體積，便于存放鍛料。

刃口6與錐形沖體1外錐面相交的刀棱修圓角，提高刃口強度。