[實用新型]一種連續式退火爐加熱裝置

有效

• 申請號: 201720808288.4
• 申請日: 2017-07-05
• 公開（公告）號: CN207002792U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 溫成海;林宏彬;吳偉斌;盧新釗;彭喜木;余勇波;彭劍平
• 申請（專利權）人: 光豐（肇慶）鋼業有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D9/56;C21D11/00
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙)11368
• 代理人: 孫國棟

技術領域

本實用新型涉及鋼材生產裝備，尤其涉及一種連續式退火爐加熱裝置。

背景技術

在冷軋帶鋼熱處理生產工序中，連續退火生產工藝由于其具有生產效率高、產品質量好、生產成本低的優點，得到了迅速發展。至2010年，我國冷軋帶鋼連續退火機組將達到22套，生產的產品種類和性能也逐漸提高。其生產線的工藝段一般包括清洗段、退火段、水淬槽等設備，完成帶鋼的清洗、退火、過時效處理及冷卻等工藝。其中，退火爐加熱均熱工藝段，需要將帶鋼的溫度從150℃左右加熱到760℃，這個過程現有的設備控制多根據經驗和固定的產能配套裝備，而能夠根據實際生產情況自動適應生產能力加熱裝置在工業上較為少見。伴隨著工業傳感器和人工智能的發展，一種能夠根據實際產線情況自動調整加熱能力的加熱裝置有待開發，以便進一步提高工業生產過程中的參數控制能力和應變能力。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是，現有技術中現有的設備控制多根據經驗和固定的產能配套裝備，而能夠根據實際生產情況自動適應生產能力加熱裝置在工業上較為少見。

為解決上述問題，我們提出了一種連續式退火爐加熱裝置，該裝置采用垂直輻射管加熱，設置有獨立的溫區，裝置內的傳動輥設置有變頻功能，可以根據實際情況調整帶鋼運行速度，采用了PLC可編程控制器控制空氣、燃氣的壓力和流速，使燃燒更加充分，控制更加準確。

為實現上述需求,本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：一種連續式退火爐加熱裝置，包括機箱、夾輥、連接部、燃燒爐、燒嘴、輻射管加熱器；所述機箱為兩端設置有連接部的臥式機箱，兩端分別為帶鋼進口和帶鋼出口，所述帶鋼進口和帶鋼出口處均設置有連接部，所述連接部為螺紋管膨脹節，所述夾輥設置在機箱內，設置有兩組，每組包含上輥和下輥，上輥位于下輥正上方，兩組夾輥水平對稱設置；帶鋼位于夾輥的上輥和下輥之間，輻射管加熱器設置在機箱內部，分別設置在帶鋼的上方和下方，所述輻射管加熱器內部設置有獨立的燒嘴，燒嘴通過燃氣管道與燃燒爐相連通；

所述機箱內分為四個加熱區，每個加熱區設置有上下兩個輻射管加熱器，輻射管加熱器均設置有獨立的燒嘴、燃氣管和空氣管，燃氣管和空氣管上均設置有電磁控制閥，電磁控制閥與PLC可編程控制器相連接。

更進一步地，一種連續式退火爐加熱裝置，輻射管加熱器上設置有溫度傳感器，溫度傳感器包括爐內溫度傳感器和帶鋼表面溫度傳感器，爐內溫度傳感器為接觸式傳感器，帶鋼表面溫度傳感器為非接觸是傳感器，所述溫度傳感器與PLC可編程控制器相連接。

更進一步地，一種連續式退火爐加熱裝置，所述夾輥的下輥為驅動輥，驅動輥由電動機驅動，電動機連接有變頻器，變頻器與PLC可編程控制器相連接。

更進一步地，一種連續式退火爐加熱裝置，所述輻射管加熱器的輻射管為W型輻射管。

更進一步地，一種連續式退火爐加熱裝置，所述輻射管加熱器的輻射管為三叉型輻射管。

本實用新型提供的一種連續式退火爐加熱裝置，根據帶鋼的走向，垂直的輻射管加熱均熱段分為多個獨立的溫度控制區，每區分別布置有一定數量的W型輻射管和配套燒嘴，變頻傳動的爐輥布置在爐內驅動帶鋼。輻射管加熱可以根據實際生產情況將帶鋼加熱到工藝需求的溫度。燃燒控制采用PLC可編程控制器，根據不同溫度區域的溫度傳感器對爐內溫度和帶鋼溫度的反饋，對空氣流速和燃氣流速進行調整，使燃燒更加充分，爐溫控制更加準確。

本實用新型的有益效果在于：該裝置采用垂直輻射管加熱，設置有獨立的溫區，裝置內的傳動輥設置有變頻功能，可以根據實際情況調整帶鋼運行速度，采用了PLC可編程控制器控制空氣、燃氣的壓力和流速，使燃燒更加充分，控制更加準確。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實施例的整體結構示意圖；

圖中，機箱1、夾輥2、連接部3、燃燒爐4、燒嘴5、輻射管加熱器6、帶鋼7、帶鋼進口11、帶鋼出口12、上輥21、下輥22、溫度傳感器61。

具體實施方式