[實用新型]一種立式流化床干燥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720808104.4
• 申請日: 2017-07-05
• 公開（公告）號: CN206919530U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳建軍;姜篤兵;王興;秦鑫;劉習(xí);倪生健
• 申請（專利權(quán)）人: 博立爾化工（揚(yáng)州）有限公司
• 主分類號: F26B3/08
• 分類號: F26B3/08;F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于工業(yè)干燥機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種立式流化床干燥裝置。

背景技術(shù)

流化干燥又名沸騰干燥，是一種利用熱氣流在顆粒中翻動，相互混合碰撞，帶走顆粒中的水分的干燥方法，流化干燥器分為立式流化床干燥器和臥式流化床干燥器，通常臥式硫化床干燥器占地面積大，空間浪費(fèi)嚴(yán)重，而立式流化床干燥器單層很難得到理想的干燥物料，因此需要建設(shè)高度較高，來設(shè)置多層流化床，建造難度大且費(fèi)用較高，此外，傳統(tǒng)立式流化床干燥器熱量利用效率低，浪費(fèi)資源，干燥成本高。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種工作效率高、能源消耗低的立式流化床干燥裝置。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種立式流化床干燥裝置，包括干燥室、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管一端分別連接有空氣過濾器和空氣加熱器，另一端與所述干燥室封閉連接，所述干燥室頂部左側(cè)設(shè)有濕料進(jìn)料口，頂部右側(cè)設(shè)有濕氣排風(fēng)口，內(nèi)壁由上至下間隔固定有導(dǎo)流篩，所述干燥室底部側(cè)壁上設(shè)有干料溢出口，底面開設(shè)有清灰口，中部豎直旋轉(zhuǎn)固定有旋轉(zhuǎn)鋼管，所述旋轉(zhuǎn)鋼管頂部與所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管旋轉(zhuǎn)密封，頂部側(cè)面固定有從動齒輪，所述從動齒輪與右側(cè)減速齒輪組的輸出齒輪相嚙合，并設(shè)有電機(jī)輸入動力，所述旋轉(zhuǎn)鋼管從上至下穿過所述導(dǎo)流篩，并均勻開有若干排氣孔，所述旋轉(zhuǎn)鋼管底部固定有扇葉，所述扇葉內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，且與所述旋轉(zhuǎn)鋼管氣密連通，所述扇葉側(cè)面設(shè)有噴氣孔。

所述導(dǎo)流篩左右間隔斜置，篩號由加工原料顆粒大小而定。

所述干料溢出口高于所述干燥室的底面，高度視加工所需干燥程度而定。

所述排氣孔和噴氣孔均設(shè)有濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：旋轉(zhuǎn)鋼管在干燥室內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，噴出熱氣，充分與濕料混合，扇葉一邊攪拌，一邊噴出熱氣進(jìn)行沸騰干燥，使熱氣與濕料充分接觸、翻滾，從而大大提高了干燥效率，節(jié)約了能源消耗。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是扇葉的放大圖。

附圖中：1.干燥室；2.熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管；3.空氣過濾器；4.空氣加熱器；5.濕料進(jìn)料口；6.濕氣排風(fēng)口；7.導(dǎo)流篩；8.干料溢出口；9.清灰口；10.旋轉(zhuǎn)鋼管；11.從動齒輪；12.減速齒輪組；13.電機(jī)；14.排氣孔；15.扇葉；16.噴氣孔。

具體實施方式

如圖1-2所示的一種立式流化床干燥裝置，包括干燥室1、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管2，熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管2一端分別連接有空氣過濾器3和空氣加熱器4，另一端與干燥室1封閉連接，干燥室1頂部左側(cè)設(shè)有濕料進(jìn)料口5，頂部右側(cè)設(shè)有濕氣排風(fēng)口6，內(nèi)壁由上至下間隔固定有導(dǎo)流篩7，干燥室1底部側(cè)壁上設(shè)有干料溢出口8，底面開設(shè)有清灰口9，中部豎直旋轉(zhuǎn)固定有旋轉(zhuǎn)鋼管10，旋轉(zhuǎn)鋼管10頂部與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管2旋轉(zhuǎn)密封，頂部側(cè)面固定有從動齒輪11，從動齒輪11與右側(cè)減速齒輪組12的輸出齒輪相嚙合，并設(shè)有電機(jī)13輸入動力，旋轉(zhuǎn)鋼管10從上至下穿過導(dǎo)流篩7，并均勻開有若干排氣孔14，旋轉(zhuǎn)鋼管10底部固定有扇葉15，扇葉15內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，且與旋轉(zhuǎn)鋼管10氣密連通，扇葉15側(cè)面設(shè)有噴氣孔16。

導(dǎo)流篩7左右間隔斜置，篩號由加工原料顆粒大小而定。

干料溢出口8高于干燥室1的底面，高度視加工所需干燥程度而定。

排氣孔14和噴氣孔16均設(shè)有濾網(wǎng)，防止原料倒流堵塞。

綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。