[實(shí)用新型]一種板柵熔鑄設(shè)備及其輸鉛管道

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720806909.5
• 申請(qǐng)日: 2017-07-05
• 公開（公告）號(hào): CN206898357U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳衛(wèi)東;賴世升;謝洪金;黃友文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泉州市凱鷹電源電器有限公司
• 主分類號(hào): B22D25/04
• 分類號(hào): B22D25/04;B22D35/04
• 代理公司: 北京同輝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11357
• 代理人: 安喬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及板柵鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種板柵熔鑄設(shè)備及其輸鉛管道，該輸鉛管道的一端連接熔鉛爐的出液口，另一端通過出鉛端與鑄板機(jī)的鉛勺相對(duì)接以輸送鉛液。

背景技術(shù)

板柵是鉛蓄電池的核心部件之一，現(xiàn)有的板柵是通過熔鉛爐對(duì)鑄板機(jī)提供鉛液，鑄板機(jī)將鉛溶液灌入鉛酸蓄電池極板板柵鑄造模具內(nèi)，然后制成板柵半成品。業(yè)內(nèi)為減少鉛煙排放，一般采用一鍋多機(jī)鑄板方式，鉛液輸送管最終端采用封閉式設(shè)計(jì)，如圖1所示，A為空氣，B為鉛液，這種設(shè)計(jì)會(huì)產(chǎn)生：1、終端鉛渣堆積，只能從出鉛口流入鑄板機(jī)模具內(nèi)；2、輸鉛管內(nèi)存在空氣A，無法排出，加劇氧化，進(jìn)而產(chǎn)生更多的鉛渣。這些氧化鉛渣在灌入板柵模具的時(shí)候?qū)Π鍠诺馁|(zhì)量產(chǎn)生的了一定影響，比如斷筋或夾鉛。

實(shí)用新型內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種板柵熔鑄設(shè)備及其輸鉛管道，可降低在輸鉛管道內(nèi)產(chǎn)生的氧化鉛渣數(shù)量，減少流入鑄板機(jī)內(nèi)的氧化鉛渣數(shù)量，提高鉛液純度，使得鑄造出來的板柵質(zhì)量大大提高，有效避免澆鑄過程中出現(xiàn)的板柵斷筋或夾鉛等不良情況。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是：

用于板柵熔鑄設(shè)備的輸鉛管道，用于連接熔鉛爐和鑄板機(jī)，該輸鉛管道包括輸鉛主管及排氣支管，所述輸鉛主管具有與熔鉛爐出液口相連通的進(jìn)鉛端和與鑄板機(jī)的鉛勺相對(duì)接的出鉛端，所述排氣支管連通設(shè)置在輸鉛主管末端的上方，且所述排氣支管內(nèi)的鉛液液面與熔鉛爐內(nèi)部鉛液液面相平齊，所述輸鉛主管的最高內(nèi)壁面低于熔鉛爐內(nèi)部鉛液液面。

優(yōu)選地，所述排氣支管與輸鉛主管相接構(gòu)成L型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述熔鉛爐的出液口與輸鉛主管的進(jìn)鉛端之間設(shè)置有篩網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)為耐高溫的斜紋篩網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述輸鉛主管的下方還連通設(shè)置有排渣支管，所述排渣支管與輸鉛主管之間設(shè)置有電動(dòng)蝶閥，所述排渣支管的輸入端位于篩網(wǎng)與熔鉛爐的出液口之間。

本實(shí)用新型還進(jìn)一步提出一種板柵熔鑄設(shè)備，包括熔鉛爐、鑄板機(jī)及上述輸鉛管道，所述輸鉛主管的進(jìn)鉛端與熔鉛爐的出液口相連通，所述輸鉛主管的出鉛端與鑄板機(jī)的鉛勺相對(duì)接。

優(yōu)選地，所述鑄板機(jī)沿輸鉛主管的輸送方向?qū)?yīng)布置有多臺(tái)，所述輸鉛主管上具有與鑄板機(jī)數(shù)量相匹配的出鉛端。

本實(shí)用新型的有益效果：由于排氣支管連通設(shè)置在輸鉛主管末端的上方，排氣支管內(nèi)的鉛液液面與熔鉛爐內(nèi)部鉛液液面相平齊，輸鉛主管的最高內(nèi)壁面低于熔鉛爐內(nèi)部鉛液液面，這樣可使得輸鉛主管內(nèi)不存在空氣而是滿載鉛液，可實(shí)現(xiàn)降低在輸鉛管道內(nèi)產(chǎn)生的氧化鉛渣數(shù)量，且由于氧化鉛渣比重低于鉛液，氧化鉛渣會(huì)集中浮在排氣支管內(nèi)部鉛液液面上且遠(yuǎn)離出鉛端，可避免氧化鉛渣堵塞輸鉛主管的出鉛端，減少流入鑄板機(jī)內(nèi)的氧化鉛渣數(shù)量，如此大大提高本實(shí)用新型輸鉛管道內(nèi)的鉛液純度，使得鑄造出來的板柵質(zhì)量大大提高，有效避免澆鑄過程中出現(xiàn)的板柵斷筋或夾鉛等不良情況。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有輸鉛管道結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型輸鉛管道結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型板柵熔鑄設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100、輸鉛管道；200、熔鉛爐；300、鑄板機(jī)；10、輸鉛主管；20、排氣支管；30、排渣支管；31、電動(dòng)蝶閥；32、篩網(wǎng)；A、空氣；B、鉛液。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例一：

如圖2所示，本實(shí)施例提供一種用于板柵熔鑄設(shè)備的輸鉛管道100，用于連接熔鉛爐200和鑄板機(jī)300。該輸鉛管道100包括輸鉛主管10及排氣支管20，所述輸鉛主管10具有與熔鉛爐200出液口相連通的進(jìn)鉛端和與鑄板機(jī)300的鉛勺相對(duì)接的出鉛端，所述排氣支管20連通設(shè)置在輸鉛主管10末端的上方，且所述排氣支管20內(nèi)的鉛液B液面與熔鉛爐200內(nèi)部鉛液液面相平齊，所述輸鉛主管10的最高內(nèi)壁面低于熔鉛爐200內(nèi)部鉛液液面。

在本實(shí)施例中，所述排氣支管20與輸鉛主管10相接構(gòu)成L型結(jié)構(gòu)。為降低輸鉛管道100內(nèi)的鉛液B與空氣A接觸面積，可把所述排氣支管20的與輸鉛主管10相接處設(shè)置成上窄下寬結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，所述熔鉛爐200的出液口與輸鉛主管10的進(jìn)鉛端之間設(shè)置有篩網(wǎng)32，所述篩網(wǎng)32為耐高溫的斜紋篩網(wǎng)，通過所述篩網(wǎng)32過濾掉部分在熔鉛爐200內(nèi)產(chǎn)生的氧化鉛渣，減少往鑄板機(jī)300輸送的鉛液B中氧化鉛渣的數(shù)量。