[實用新型]一種節能氣流干燥換熱器

有效

• 申請號: 201720806271.5
• 申請日: 2017-07-05
• 公開（公告）號: CN207439110U
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 吳巴特爾;周錄平;王衛士;任錢云;趙保華;朱榮偉;王智;谷雪丹;王領
• 申請（專利權）人: 河南中源化學股份有限公司
• 主分類號: F26B21/00
• 分類號: F26B21/00;C01D7/00
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 秦舜生

本實用新型公開了一種節能氣流干燥換熱器，具有板翅式換熱器本體，所述換熱器本體為多組構成，所述多組換熱器本體分為低壓過熱蒸汽組、閃發汽組和蒸汽凝水組，所述低壓過熱蒸汽組連通熱電鍋爐背壓排出的5kg低壓過熱蒸汽，所述低壓過熱蒸汽組的蒸汽出口連接儲水槽，儲水槽的出口連接閃發器，所述閃發器的蒸汽出口連接換熱器本體的閃發汽組，閃發汽組的出液口通過液泵將高溫冷凝水引入換熱器本體的蒸汽凝水組，所述蒸汽凝水組的出液及閃發器的出液回冷凝水管線。與現有技術相比，延長翅片換熱器使用壽命，翅片換熱器泄漏率降低，節約中壓蒸汽消耗，對閃發汽和冷凝水熱能的二次利用，蒸汽利用率提高。

技術領域

本實用新型屬于熱交換設備技術領域，具體涉及一種節能氣流干燥換熱器，屬于化工設備。

背景技術

小蘇打生產方法主要有合成法、復分解法和天然堿法等。天然堿法又稱天然堿碳化法，我國有較豐富的天然堿資源，碳化(嚴格講應稱碳酸化)法制小蘇打是我國主要的天然堿加工工藝之一，天然堿碳化法生產小蘇打在國內占舉足輕重的地位。天然堿用雜水在化堿桶中化堿，經澄清除渣，清液再經濾過器過濾精制得堿水，精制后的堿水送入碳酸化塔中，用洗滌過的二氧化碳氣（石灰窯氣也可）進行碳酸化反應，氣液反應生成碳酸氫鈉結晶，析出的碳酸氫鈉結晶及母液一起送入離心分離機分離，同時在機內用水洗去晶體間夾帶的母液，脫水后的濾餅（濕小蘇打）含水分8％左右，送入熱風干燥管中，用溫度130～140℃的熱空氣進行氣流干燥，干燥后的小蘇打經旋風分離器匯集入貯倉，可得產品小蘇打。

現有技術中小蘇打干燥工段采用16kg中壓蒸汽與空氣在翅片換熱器內間接換熱后，將新風溫度提高至125℃左右后，再在風筒內高溫新風與小蘇打半成品直接接觸換熱，將小蘇打半成品干燥成粉狀成品。然中壓蒸汽與新風換熱后產生的冷凝水和閃發汽溫度均達145℃，直接輸送回鍋爐和低壓蒸汽管網，蒸汽熱能利用率低。

隨著經濟的發展，人類對能源的依賴性越來越高，能源在產品競爭力中的比重越來越大，節能降耗是大勢所趨。為進一步降低小蘇打噸堿蒸汽單耗，提高蒸汽利用率，需要研發一種節能氣流干燥換熱器，提高蒸汽能利用率，滿足更高小蘇打生產線產量的需求。

發明內容

為解決現有技術存在的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種節能氣流干燥換熱器，延長翅片換熱器使用壽命，翅片換熱器泄漏率降低，節約中壓蒸汽消耗，利用中壓汽增加發電機發電量，減輕制造中心外網電使用負擔，對閃發汽和冷凝水熱能的二次利用，蒸汽利用率提高。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案：該節能氣流干燥換熱器，其特征在于：具有板翅式換熱器本體，所述換熱器本體為多組構成，所述多組換熱器本體分為低壓過熱蒸汽組、閃發汽組和蒸汽凝水組，所述低壓過熱蒸汽組連通熱電鍋爐背壓排出的5kg低壓過熱蒸汽，所述低壓過熱蒸汽組的蒸汽出口連接儲水槽，儲水槽的出口連接閃發器，所述閃發器的蒸汽出口連接換熱器本體的閃發汽組，閃發汽組的出液口通過液泵將高溫冷凝水引入換熱器本體的蒸汽凝水組，所述蒸汽凝水組的出液及閃發器的出液回冷凝水管線。

所述熱電鍋爐背壓排出的5kg低壓過熱蒸汽連通儲水槽，所述閃發器的蒸汽出口通過閥回低壓汽管線。

所述低壓過熱蒸汽組、閃發汽組和蒸汽凝水組的蒸汽入口管道之間設有間隔閥實現其連通或阻隔。

所述液泵并聯設有輔助液泵。

采用上述技術方案有益效果：該節能氣流干燥換熱器設有多組換熱器本體，分為低壓過熱蒸汽組、閃發汽組和蒸汽凝水組。熱電鍋爐背壓排出的5kg低壓過熱蒸汽進行一次換熱，其產生的閃發汽及冷凝水仍含有較高的熱能對進翅片新風分別進行一、二級預熱，蒸汽利用率提高，達到節能降耗的目的。熱電鍋爐背壓排出低壓過熱蒸汽溫度達到240℃，而氣流干燥器進風最高溫度只需要160℃，通過增加閃發汽組和蒸汽凝水組，翅片換熱器加大換熱面積，使用5kg低壓過熱蒸汽代替原16kg中壓蒸汽，對小蘇打半成品進行干燥，可提高汽輪機發電量，減輕制造中心外網用電壓力，滿足生產需求，也產生了較高的經濟效益和社會效益。