[實用新型]旋回破碎機頂部篦形受料槽

有效

• 申請號: 201720804919.5
• 申請日: 2017-07-05
• 公開（公告）號: CN206911548U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 呂成林;呂慶;王志剛;陳建立;劉殿斌;姚秀華;郭健;付志博;于潤嬌;張蒙
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業有限公司
• 主分類號: B02C23/02
• 分類號: B02C23/02;B02C23/08
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司21223
• 代理人: 李玲

技術領域

本實用新型屬于選礦設備技術領域，尤其涉及一種旋回破碎機頂部篦形受料槽。

背景技術

目前在公知的技術中，旋回破碎機頂部受料槽裝置為矩形實底凹槽，產量為500-4500萬t/a的原礦100%的通過矩形實底凹槽進到旋回破碎機腔中，粒度0-1300mm并且≤300mm的含量≥50%原礦粗破碎時，同樣100%的通過矩形實底凹槽進到旋回破碎機腔中，破碎機排料粒度一般≤300mm，≥50%原礦≤300mm的含量的礦石會增加破碎機的功率，浪費能耗，降低系統的作業率。公知的技術中，旋回破碎機頂部受料槽裝置為矩形實底凹槽，投資大，運營費用和故障率較高，降低了系統的作業率。

發明內容

本實用新型的目的是克服上述存在的缺陷，提供一種投資小，運營費用和故障率較低，提高了系統的作業率的旋回破碎機頂部篦形受料槽。

本實用新型是這樣實現的，一種旋回破碎機頂部篦形受料槽，包括旋回破碎機、其特征在于還包括由矩形受料槽本體、蓖條組件、集礦溜槽和緩沖倉組成的篦形受料槽，所述的旋回破碎機置于矩形受料槽本體內，所述的蓖條組件由左蓖條篩和右蓖條篩組成，所述的左蓖條篩和右蓖條篩分別一端固定在矩形受料槽本體的受料口頂部，另一端固定在旋回破碎機的橫梁上，緩沖倉設置在旋回破碎機的底部，所述的集礦溜槽由設置在旋回破碎機的兩側的左集礦溜槽和右集礦溜槽組成，所述的左集礦溜槽和右集礦溜槽上端與左蓖條篩和右蓖條篩下部相連通，下端與緩沖倉相連通。

進一步地，所述的左蓖條篩和右蓖條篩的蓖條截面為上大下小的梯形結構，蓖條的間距≤300mm。

本實用新型的優點是：本實用新型由于采用了篦形受料槽結構，利用左蓖條篩和右蓖條篩篩分除掉濕而細的礦粉，可以有效地減少進入破碎機的礦量，提高破碎機的生產能力。同時投資小，運營費用和故障率較低，提高了系統的作業率。

附圖說明

圖1為本實用新型的旋回破碎機頂部篦形受料槽結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1-3所示，本實用新型的一種旋回破碎機頂部篦形受料槽，包括旋回破碎機6、其特征在于還包括由矩形受料槽本體1、蓖條組件、集礦溜槽和緩沖倉7組成的篦形受料槽，所述的旋回破碎機6置于矩形受料槽本體1內，所述的蓖條組件由左蓖條篩2和右蓖條篩3組成，所述的左蓖條篩2和右蓖條篩3分別一端固定在矩形受料槽本體1的受料口頂部，另一端固定在旋回破碎機6的橫梁上，緩沖倉7設置在旋回破碎機6的底部，所述的集礦溜槽由設置在旋回破碎機6的兩側的左集礦溜槽4和右集礦溜槽5組成，所述的左集礦溜槽4和右集礦溜槽5上端與左蓖條篩2和右蓖條篩3的下部相連通，下端與緩沖倉7相連通。

進一步地，所述的左蓖條篩2和右蓖條篩3的蓖條截面為上大下小的梯形結構，蓖條的間距≤300mm。

當自卸車將0-1300mm的物料翻到左右蓖條篩上量，一般＞300mm物料在左右蓖條篩表面上滑到破碎機中，破碎后溜到緩沖倉中；≤300mm物料通過左右蓖條篩2和3漏到左右集礦溜槽4和5，通過左右集礦溜槽4和5溜到緩沖倉中。

篦條篩分的間距主要根據礦石中細粒級（小于該粗破碎機排礦口寬度的粒級）的含量來決定，小于排礦口寬度細粒級含量愈高，粗破碎機采用篦形篩分愈有利，當原礦粒度特性為直線時，在各種破碎比的條件下，粗破碎機其中細粒級的含量均超過了上述極限值，即有利于采用篦形篩分的極限含量，當原礦粒度特性為直線時，不管破碎機破碎比為多大，采用篦形篩分總是有利的。多數情況下，原礦的粒度特性呈凹形，故破碎前采用篦形篩分在經濟上都是合算的，充分發揮破碎機的生產能力。因為各種破碎機的破碎產物中都存在大部分小于排礦口寬度的細粒級，利用篦形篩分除掉濕而細的礦粉，可為破碎機造成較正常的工作條件，有時會使粗破碎機降低一個型號。

本實用新型的旋回破碎機頂部受料槽裝置為篦形受料槽，投資小，運營費用和故障率較低，提高了系統的作業率。