[實(shí)用新型]薄膜蒸發(fā)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720804418.7
• 申請(qǐng)日: 2017-07-04
• 公開（公告）號(hào): CN207055996U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊齊;俞文驥;王永康;陳平;蔣建青;騰洪;黃濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川普什醋酸纖維素有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B01D1/22
• 分類號(hào): B01D1/22;B01D1/30
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙)51124
• 代理人: 成杰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種薄膜蒸發(fā)器，屬于化工領(lǐng)域，具體為一種用于提高多相混合物分離效率的設(shè)備。

背景技術(shù)

在醋酸生產(chǎn)流程中，在醋酸提濃凈化過程中會(huì)產(chǎn)生冰酸殘液，殘液中含有大量醋酸、焦油，需要對(duì)殘液中的醋酸進(jìn)行回收并除去焦油等雜質(zhì)。冰酸中的殘液有重相的固體焦油、易揮發(fā)的醋酸，要回收醋酸需要用蒸汽對(duì)殘液加熱，殘液在設(shè)備內(nèi)均勻分布下落受熱，加熱后的醋酸蒸汽在真空的作用下從設(shè)備的上端出口進(jìn)入收集桶，固體雜質(zhì)下落進(jìn)入污水處理。

現(xiàn)薄膜再沸器的工作狀況是，含焦油雜質(zhì)的酸進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，在一定的物料進(jìn)料壓力下部分隨進(jìn)料口一側(cè)向下流，一部分噴射在攪拌軸一側(cè)，攪拌軸在轉(zhuǎn)動(dòng)情況下將噴射到軸上的酸有甩到進(jìn)料端一側(cè)，二只有極少量的酸被攪拌軸甩到進(jìn)料端對(duì)位側(cè)。酸在薄膜蒸發(fā)器的殼體上分布就不均，酸在下落過程中進(jìn)料側(cè)換熱量大且換熱量不夠，在進(jìn)料側(cè)的重相焦油從薄膜蒸發(fā)器中出來后的含酸量高，醋酸回收率低。在進(jìn)料對(duì)面?zhèn)龋崃可伲瑩Q熱量低，酸結(jié)焦嚴(yán)重，隨設(shè)備開車時(shí)間的延長(zhǎng)殼體結(jié)焦嚴(yán)重，進(jìn)一步降低設(shè)備的換熱量和酸的損耗，同時(shí)，由于殼體內(nèi)壁結(jié)焦加厚，攪拌刀片在刮焦過程中阻力增大，設(shè)備振動(dòng)增大，設(shè)備損壞檢修率高。無法達(dá)到酸的回收量及回收質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種薄膜蒸發(fā)器，提高醋酸的回收量和回收質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：薄膜蒸發(fā)器，包括加熱殼體，加熱殼體內(nèi)具有豎向設(shè)置的攪拌軸，攪拌軸外壁套設(shè)有攪拌刀片，加熱殼體外套設(shè)有夾套，夾套上設(shè)置有蒸汽進(jìn)汽口和蒸汽冷凝水出口，加熱殼體側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口、物料回收出口，攪拌軸外壁套設(shè)有受液分布盤，受液分布盤設(shè)于進(jìn)料口對(duì)應(yīng)位置處。

進(jìn)一步的是：受液分布盤的位置低于進(jìn)料口。

進(jìn)一步的是：受液分布盤勻稱安裝在攪拌軸的四周。

進(jìn)一步的是：攪拌軸外壁套設(shè)有固體雜質(zhì)攔截網(wǎng)，攪拌軸外壁套設(shè)有固體雜質(zhì)攔截網(wǎng)的位置高于進(jìn)料口、低于物料回收出口。

本實(shí)用新型的有益效果是：當(dāng)物料進(jìn)入設(shè)備后，在一定的壓力下很容易的噴射到攪拌軸上的受液分布盤上，受液分布盤有一定的滯留物料的作用，避免物料剛到受液分布盤上就被攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力甩出。物料在受液分布盤上的滯留時(shí)間里被產(chǎn)生的離心力均勻的甩在薄膜蒸發(fā)器的四周內(nèi)壁，內(nèi)壁上的物料在連續(xù)不斷的作用下累積并慢慢向設(shè)備底部流去，物料在下流過程中不斷的與設(shè)備夾套的蒸汽進(jìn)行換熱，物料中的酸被蒸發(fā)變成醋酸蒸汽，在真空的作用下從薄膜蒸發(fā)器上端的物料回收出口出去。固體焦油部分下落到污水中，部分附在殼體上，在攪拌刀片的刮動(dòng)下將附著的焦油刮落，同時(shí)也使未蒸發(fā)完的物料更均勻的分布在殼體上。在攪拌軸上增加附屬裝置受液分布盤，殼體內(nèi)壁四周受熱量均勻，結(jié)焦量降低，大大提高了醋酸的回收率，同時(shí)也降低了設(shè)備故障率，尤其適合在類似物料分離工藝中推廣、運(yùn)用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-攪拌軸、2-物料回收出口、3-進(jìn)料口、4-蒸汽進(jìn)汽口、5-固體雜質(zhì)攔截網(wǎng)、6-蒸汽冷凝水出口、7-攪拌刀片、8-夾套、9-受液分布盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括加熱殼體，加熱殼體內(nèi)具有豎向設(shè)置的攪拌軸1，攪拌軸1外壁套設(shè)有攪拌刀片7，加熱殼體外套設(shè)有夾套8，夾套8上設(shè)置有蒸汽進(jìn)汽口4和蒸汽冷凝水出口6，加熱殼體側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口3、物料回收出口2，攪拌軸1外壁套設(shè)有受液分布盤9，受液分布盤9設(shè)于進(jìn)料口3對(duì)應(yīng)位置處。

本實(shí)用新型是通過蒸汽間接加熱物料分離醋酸，蒸汽從蒸汽進(jìn)汽口4進(jìn)入夾套8加熱設(shè)備，物料經(jīng)進(jìn)料口3進(jìn)入設(shè)備內(nèi)到達(dá)受液分布盤9，在攪拌軸1的轉(zhuǎn)動(dòng)下，將物料均勻的分布到設(shè)備內(nèi)壁，物料沿內(nèi)壁下落，在下落過程中受蒸汽加熱蒸發(fā)，同時(shí)攪拌軸1帶動(dòng)攪拌刀片7刮動(dòng)殼體，物料受熱蒸發(fā)從物料回收出口2到物料收集桶。蒸汽在夾套8內(nèi)換熱后冷凝為液態(tài)，從蒸汽冷凝水出口6出去。在受液分布盤9的作用下，物料更均勻的分布到設(shè)備內(nèi)壁，使夾套8中的蒸汽更大化的換熱，物料更多的受熱蒸發(fā)，大大降低了重組分中醋酸的含量，提高了醋酸的利用率及回收醋酸的質(zhì)量。

為減少?gòu)奈锪匣厥粘隹?出去的產(chǎn)品雜質(zhì)，攪拌軸1外壁套設(shè)有固體雜質(zhì)攔截網(wǎng)5，攪拌軸1外壁套設(shè)有固體雜質(zhì)攔截網(wǎng)5的位置高于進(jìn)料口3、低于物料回收出口2。

受液分布盤9的位置優(yōu)選設(shè)置為略低于進(jìn)料口3，受液分布盤9勻稱安裝在攪拌軸1的四周。此外，受液分布盤9與進(jìn)料口3處的殼體的距離盡量要近；為了更好的控制進(jìn)料液在受液分布盤9上的分布，進(jìn)料物料需要到達(dá)一定流量。