[實用新型]薄膜蒸發器

有效

• 申請號: 201720804418.7
• 申請日: 2017-07-04
• 公開（公告）號: CN207055996U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 楊齊;俞文驥;王永康;陳平;蔣建青;騰洪;黃濤
• 申請（專利權）人: 四川普什醋酸纖維素有限責任公司
• 主分類號: B01D1/22
• 分類號: B01D1/22;B01D1/30
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124
• 代理人: 成杰

技術領域

本實用新型涉及一種薄膜蒸發器，屬于化工領域，具體為一種用于提高多相混合物分離效率的設備。

背景技術

在醋酸生產流程中，在醋酸提濃凈化過程中會產生冰酸殘液，殘液中含有大量醋酸、焦油，需要對殘液中的醋酸進行回收并除去焦油等雜質。冰酸中的殘液有重相的固體焦油、易揮發的醋酸，要回收醋酸需要用蒸汽對殘液加熱，殘液在設備內均勻分布下落受熱，加熱后的醋酸蒸汽在真空的作用下從設備的上端出口進入收集桶，固體雜質下落進入污水處理。

現薄膜再沸器的工作狀況是，含焦油雜質的酸進入設備內，在一定的物料進料壓力下部分隨進料口一側向下流，一部分噴射在攪拌軸一側，攪拌軸在轉動情況下將噴射到軸上的酸有甩到進料端一側，二只有極少量的酸被攪拌軸甩到進料端對位側。酸在薄膜蒸發器的殼體上分布就不均，酸在下落過程中進料側換熱量大且換熱量不夠，在進料側的重相焦油從薄膜蒸發器中出來后的含酸量高，醋酸回收率低。在進料對面側，酸量少，換熱量低，酸結焦嚴重，隨設備開車時間的延長殼體結焦嚴重，進一步降低設備的換熱量和酸的損耗，同時，由于殼體內壁結焦加厚，攪拌刀片在刮焦過程中阻力增大，設備振動增大，設備損壞檢修率高。無法達到酸的回收量及回收質量。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種薄膜蒸發器，提高醋酸的回收量和回收質量。

為解決上述技術問題本實用新型所采用的技術方案是：薄膜蒸發器，包括加熱殼體，加熱殼體內具有豎向設置的攪拌軸，攪拌軸外壁套設有攪拌刀片，加熱殼體外套設有夾套，夾套上設置有蒸汽進汽口和蒸汽冷凝水出口，加熱殼體側壁上設置有進料口、物料回收出口，攪拌軸外壁套設有受液分布盤，受液分布盤設于進料口對應位置處。

進一步的是：受液分布盤的位置低于進料口。

進一步的是：受液分布盤勻稱安裝在攪拌軸的四周。

進一步的是：攪拌軸外壁套設有固體雜質攔截網，攪拌軸外壁套設有固體雜質攔截網的位置高于進料口、低于物料回收出口。

本實用新型的有益效果是：當物料進入設備后，在一定的壓力下很容易的噴射到攪拌軸上的受液分布盤上，受液分布盤有一定的滯留物料的作用，避免物料剛到受液分布盤上就被攪拌軸轉動產生的離心力甩出。物料在受液分布盤上的滯留時間里被產生的離心力均勻的甩在薄膜蒸發器的四周內壁，內壁上的物料在連續不斷的作用下累積并慢慢向設備底部流去，物料在下流過程中不斷的與設備夾套的蒸汽進行換熱，物料中的酸被蒸發變成醋酸蒸汽，在真空的作用下從薄膜蒸發器上端的物料回收出口出去。固體焦油部分下落到污水中，部分附在殼體上，在攪拌刀片的刮動下將附著的焦油刮落，同時也使未蒸發完的物料更均勻的分布在殼體上。在攪拌軸上增加附屬裝置受液分布盤，殼體內壁四周受熱量均勻，結焦量降低，大大提高了醋酸的回收率，同時也降低了設備故障率，尤其適合在類似物料分離工藝中推廣、運用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中標記：1-攪拌軸、2-物料回收出口、3-進料口、4-蒸汽進汽口、5-固體雜質攔截網、6-蒸汽冷凝水出口、7-攪拌刀片、8-夾套、9-受液分布盤。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型包括加熱殼體，加熱殼體內具有豎向設置的攪拌軸1，攪拌軸1外壁套設有攪拌刀片7，加熱殼體外套設有夾套8，夾套8上設置有蒸汽進汽口4和蒸汽冷凝水出口6，加熱殼體側壁上設置有進料口3、物料回收出口2，攪拌軸1外壁套設有受液分布盤9，受液分布盤9設于進料口3對應位置處。

本實用新型是通過蒸汽間接加熱物料分離醋酸，蒸汽從蒸汽進汽口4進入夾套8加熱設備，物料經進料口3進入設備內到達受液分布盤9，在攪拌軸1的轉動下，將物料均勻的分布到設備內壁，物料沿內壁下落，在下落過程中受蒸汽加熱蒸發，同時攪拌軸1帶動攪拌刀片7刮動殼體，物料受熱蒸發從物料回收出口2到物料收集桶。蒸汽在夾套8內換熱后冷凝為液態，從蒸汽冷凝水出口6出去。在受液分布盤9的作用下，物料更均勻的分布到設備內壁，使夾套8中的蒸汽更大化的換熱，物料更多的受熱蒸發，大大降低了重組分中醋酸的含量，提高了醋酸的利用率及回收醋酸的質量。

為減少從物料回收出口2出去的產品雜質，攪拌軸1外壁套設有固體雜質攔截網5，攪拌軸1外壁套設有固體雜質攔截網5的位置高于進料口3、低于物料回收出口2。

受液分布盤9的位置優選設置為略低于進料口3，受液分布盤9勻稱安裝在攪拌軸1的四周。此外，受液分布盤9與進料口3處的殼體的距離盡量要近；為了更好的控制進料液在受液分布盤9上的分布，進料物料需要到達一定流量。