[實用新型]一種用于浸沒式膜的可拼接集氣大孔曝氣裝置

有效

• 申請號: 201720801762.0
• 申請日: 2017-07-04
• 公開（公告）號: CN206915840U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 洪建春;詹子婷
• 申請（專利權）人: 聯合環境技術（廈門）有限公司
• 主分類號: C02F3/12
• 分類號: C02F3/12
• 代理公司: 北京天江律師事務所11537
• 代理人: 朱紅來

技術領域

本實用新型涉及一種曝氣裝置，尤其涉及一種用于浸沒式膜的可拼接集氣大孔曝氣裝置，屬于膜技術領域。

背景技術

浸沒式膜(SMF)過濾工藝是超低壓中空纖維膜技術與連續膜過濾技術相結合而派生出來的一種新型的膜過濾處理工藝。它使用開放式中空纖維膜組件，將膜直接置于充滿待處理水的膜池之中，通過泵的負壓抽吸和大氣壓力，使水透過膜表面，從中空纖維膜內側抽出，達到過濾凈化的目的。SMF在運行過程中，由于活性污泥等微生物的附著、污水中的微粒、膠體粒子或溶質大分子與膜存在物理化學相互作用或機械作用等，會引起膜表面或膜孔內吸附、沉積，最終造成膜孔徑變小或堵塞，從而造成膜污染，影響處理效率。為了避免上述情況的發生，好氧池中必須安裝曝氣裝置，以使池內液體與空氣接觸溶氧，從而對堵塞的污泥清洗沖刷的作用。但傳統的微孔曝氣裝置由于產生的氣泡太小，其沖刷力也較小，導致膜清洗效果較差。

實用新型內容

為了解決上述技術所存在的不足之處，本實用新型提供了一種用于浸沒式膜的可拼接集氣大孔曝氣裝置。

為了解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種用于浸沒式膜的可拼接集氣大孔曝氣裝置，包括集氣槽，它還包括限位出水機構、大孔曝氣管；大孔曝氣管設置于集氣槽的內部中間；集氣槽的三面內壁上均設置有對接凹槽，限位出水機構的三面外壁上均對應設置有對接凸條；每對對接凸條、對接凹槽均通過定位螺絲緊固連接；

集氣槽相對的兩面外壁上均設置有疊加凹槽或疊加凸條；相鄰的集氣槽通過不同的疊加凹槽或疊加凸條進行疊加相連。

大孔曝氣管的內徑與限位出水機構的出水孔內徑之比為3～15：1。

大孔曝氣管的內徑為12～60mm；限位出水機構的出水孔內徑為3～20mm。

對接凸條用來緊固定位螺絲的一側為橡膠材質。

本實用新型可將SMF中為增加溶解氧的微孔曝氣的未溶解的氣體收集起來，當達到一定量時再從大孔曝氣管迅速以大氣泡方式冒出，從而能更好地沖走SMF膜絲上的污染物，具有沖刷力較強的優點；此外，可充分利用增氧曝氣的氣量來沖走SMF膜絲上的污染物，減少了總曝氣量，具有結構簡單、操作成本低、實用性強的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖一。

圖2為本實用新型的整體結構示意圖二。

圖3為圖1的部分分解結構示意圖。

圖4為限位出水機構的整體結構示意圖。

圖中：1、集氣槽；2、限位出水機構；3、疊加凹槽；4、疊加凸條；5、對接凹槽；6、對接凸條；7、大孔曝氣管；8、定位螺絲。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1～4所示，本實用新型包括集氣槽1，它還包括限位出水機構2、大孔曝氣管7；大孔曝氣管7設置于集氣槽1的內部中間；集氣槽1的三面內壁上均設置有對接凹槽5，限位出水機構2的三面外壁上均對應設置有對接凸條6；每對對接凸條6、對接凹槽5均通過定位螺絲8緊固連接；限位出水機構2通過對接凸條6、對接凹槽5與集氣槽1相連。

集氣槽1相對的兩面外壁上均設置有疊加凹槽3或疊加凸條4；相鄰的集氣槽1中一個設置有疊加凹槽3，另一個設置有疊加凸條4，通過疊加凹槽3和疊加凸條4的匹配相連使得多個集氣槽1相互拼接在一起。

大孔曝氣管7的內徑與限位出水機構2的出水孔內徑之比為3～15：1。大孔曝氣管7的內徑為12～60mm；限位出水機構2的出水孔內徑為3～20mm。

對接凸條6用來緊固定位螺絲8的一側為橡膠材質，便于通過調整定位螺絲8的擰緊松緊度，在一定程度上調節限位出水機構2的位置，從而在一定范圍內調節集氣槽1的儲氣量，以期達到最適合的集氣量時再從大孔曝氣管7中迅速冒出，從而能更好地沖走SMF膜絲上的污染物。

本實用新型中的集氣槽用于收集SMF中為增加溶解氧的微孔曝氣的未溶解的氣體，當氣體達到一定量時再從大孔曝氣管以大氣泡迅速冒出，產生足夠大的沖刷力，從而能更好地沖走SMF膜絲上的污染物使過濾液體在中空膜內的流動時很容易形成湍流，因此基本不會在中空膜內形成粘合污染，大大提高了膜的使用效率；拼接式設計進一步提高了本產品的現場適應能力，可根據實際需要對本產品進行組裝。

上述實施方式并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的技術方案范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實用新型的保護范圍。