[實用新型]一種節能型鏡背漆生產設備

有效

• 申請號: 201720797904.0
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN206897403U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 林恩茹;于濤
• 申請（專利權）人: 天津市新麗華色材有限責任公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01F7/16;B01F15/06;B01F15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及背光漆技術領域，特別涉及一種節能型鏡背漆生產設備。

【背景技術】

鏡背漆作為鏡子或者玻璃背面的一種油漆，在生產的時候和很多油漆一樣需要把原料放在一起加熱攪拌，但是現有技術中的攪拌罐在攪拌的時候攪拌的不充分，從而不能使原料之間充分的反應，而且鏡背漆在加熱攪拌反應的時候會產生刺激的氣味隨著空氣以蒸汽的形式排出，如果不進行凈化處理會影響周圍環境，不利于廣泛的推廣和普及。

【實用新型內容】

本實用新型的主要目的在于提供一種節能型鏡背漆生產設備，該一種節能型鏡背漆生產設備結構設計簡單合理，使用操作方便，安全穩定，節能環保，適合廣泛推廣，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種節能型鏡背漆生產設備，包括攪拌罐，所述攪拌罐的底部外側等角度這有三組帶減震橡膠墊的支腿，所述攪拌罐的內壁底端鑲嵌有加熱管，且攪拌罐的內壁一側鑲嵌有熱電偶，所述攪拌罐的上端一側焊接有進料口，所述攪拌罐的底端出料口安裝有電磁閥，所述攪拌罐的頂部通過罐體法蘭固定安裝有罐蓋，所述罐蓋的頂部固定安裝有變頻電機，所述變頻電機的底部輸出軸貫穿罐蓋固定連接有攪拌器，所述罐蓋的頂部一側焊接有排氣管道，所述排氣管道的內部底端通過軸承安裝座固定安裝有汽輪，且汽輪的中心軸貫穿排氣管道傳動連接有發電機，所述排氣管道的出氣端安裝有空氣凈化器。

進一步地，所述攪拌器包括轉軸和其表面焊接的攪拌葉，且攪拌葉從上到下依次為槳式攪拌葉和螺旋攪拌葉。

進一步地，所述攪拌罐的正面鑲嵌有帶LED顯示屏的PLC控制電箱，且攪拌罐的正面位于PLC控制電箱的一側設有帶液位線的透視窗。

進一步地，所述加熱管、熱電偶、變頻電機、發電機、空氣凈化器和電磁閥均與PLC控制電箱電性連接。

進一步地，所述罐蓋一側的出氣口正對著汽輪的一側。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：該一種節能型鏡背漆生產設備結構簡單，設計合理，使用操作方便，通過加熱管和熱電偶，可以準確的給鏡背漆生產原料進行加熱，提高反應速度，從而提高生產效率，攪拌葉從上到下依次為槳式攪拌葉和螺旋攪拌葉，可以使鏡背漆生產原料在加熱攪拌的時候從下到上，由內向外呈周期性攪拌，保證原料的充分混合和反應，汽輪和發電機可以使反應時產生的氣體以蒸汽形式排出時可以為PLC控制電箱內的蓄電池充電，具有很高的實用性，排出的廢氣中的有害物質和有毒物質等被空氣凈化器處理，減少空氣污染，大大提升了該一種節能型鏡背漆生產設備的使用功能性，保證其使用效果和使用效益，適合廣泛推廣。

【附圖說明】

圖1為本實用新型一種節能型鏡背漆生產設備的主軸側結構示意圖；

圖2為本實用新型一種節能型鏡背漆生產設備的正面剖視圖；

圖3為本實用新型一種節能型鏡背漆生產設備的電路模塊示意圖。

圖中：1、攪拌罐；2、支腿；3、加熱管；4、進料口；5、熱電偶；6、罐蓋；7、變頻電機；8、攪拌器；9、排氣管道；10、汽輪；11、發電機；12、空氣凈化器；13、電磁閥；14、PLC控制電箱。

【具體實施方式】

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1-3所示，一種節能型鏡背漆生產設備，包括攪拌罐1，所述攪拌罐1的底部外側等角度這有三組帶減震橡膠墊的支腿2，所述攪拌罐1的內壁底端鑲嵌有加熱管3，且攪拌罐1的內壁一側鑲嵌有熱電偶5，所述攪拌罐1的上端一側焊接有進料口4，所述攪拌罐1的底端出料口安裝有電磁閥13，所述攪拌罐1的頂部通過罐體法蘭固定安裝有罐蓋6，所述罐蓋6的頂部固定安裝有變頻電機7，所述變頻電機7的底部輸出軸貫穿罐蓋6固定連接有攪拌器8，所述罐蓋6的頂部一側焊接有排氣管道9，所述排氣管道9的內部底端通過軸承安裝座固定安裝有汽輪10，且汽輪10的中心軸貫穿排氣管道9傳動連接有發電機11，所述排氣管道9的出氣端安裝有空氣凈化器12。

其中，所述攪拌器8包括轉軸和其表面焊接的攪拌葉，且攪拌葉從上到下依次為槳式攪拌葉和螺旋攪拌葉。

其中，所述攪拌罐1的正面鑲嵌有帶LED顯示屏的PLC控制電箱14，且攪拌罐1的正面位于PLC控制電箱14的一側設有帶液位線的透視窗。

其中，所述加熱管3、熱電偶5、變頻電機7、發電機11、空氣凈化器12和電磁閥13均與PLC控制電箱14電性連接。

其中，所述罐蓋6一側的出氣口正對著汽輪10的一側。