[實(shí)用新型]一種新型煅燒爐結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720797617.X
• 申請日: 2017-07-04
• 公開（公告）號: CN206843086U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳延輝
• 申請（專利權(quán)）人: 河南金大地化工有限責(zé)任公司
• 主分類號: C01D7/00
• 分類號: C01D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本新型涉及一種冷凝處理設(shè)備，尤其涉及一種新型煅燒爐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

輕灰煅燒爐是純堿生產(chǎn)行業(yè)中主要的耗能設(shè)備之一,其生產(chǎn)原理是用中壓2.5 MPa蒸汽作為熱源,通過間接換熱的方式,將碳化生產(chǎn)的NaHCO3通過煅燒,分解為純堿產(chǎn)品Na2CO3及CO2和水，在生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)加熱管由于受熱，受壓、老化等因素會造成裂縫，造成被迫停爐治漏，影響生產(chǎn)，并導(dǎo)致煅燒爐運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性，因此針對這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種新型煅燒爐結(jié)構(gòu)，以滿足實(shí)際使用的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本新型的目的是提供一種新型煅燒爐結(jié)構(gòu)，該新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，有效的提高了煅燒爐中的氣室連接管的熱脹冷縮能力形變能力，從而極大的減輕氣室連接管因熱脹冷縮因素造成的局部應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而提高了氣室連接管與爐體間連接關(guān)系的穩(wěn)定性和可靠性，并達(dá)到的提高了煅燒爐運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種新型煅燒爐結(jié)構(gòu)，包括承載機(jī)架、煅燒爐體、反堿管、氣室連接管，煅燒爐體為軸線與水平面垂直分布的圓柱體密閉腔體結(jié)構(gòu)，煅燒爐體至少一個(gè)，嵌于承載機(jī)架內(nèi)，并與承載機(jī)架間通過滑軌相互滑動(dòng)連接，承載機(jī)架上端面設(shè)至少一個(gè)加料口，底部設(shè)至少一個(gè)出料口，側(cè)表面均布若干通風(fēng)口和至少一個(gè)排氣口，其中反堿管嵌于煅燒爐體內(nèi)并與煅燒爐體同軸分布，反堿管兩端分別通過控制閥與加料口和出料口相互連通，反堿管側(cè)設(shè)至少一個(gè)排污口，并通過排污口與排氣口相互連通，氣室連接管若干，嵌于煅燒爐體內(nèi)，并沿煅燒爐體軸線自上而下均布至少三層，且每層中環(huán)繞反堿管軸線均布四條氣室連接管，氣室連接管軸線與反堿管軸線和煅燒爐體內(nèi)表面垂直分布，氣室連接管一端與煅燒爐體的通風(fēng)口相互連通，另一端與反堿管側(cè)表面相抵，氣室連接管均為“S”型結(jié)構(gòu)，且位于同一層內(nèi)的各氣室連接管軸線間均相互平行分布。

進(jìn)一步的，所述反堿管內(nèi)徑為煅燒爐體內(nèi)徑的1/5—1/3，反堿管與煅燒爐體間通過若干筋板相互連接，且各筋板均環(huán)繞煅燒爐體軸線均布。

進(jìn)一步的，所述煅燒爐體內(nèi)表面和反堿管外表面均布若干翅板，且各翅板均環(huán)繞煅燒爐體軸線呈螺旋狀分布，所述的翅板寬度為煅燒爐體內(nèi)表面至反堿管外表面間距離的1/3—1/2。

進(jìn)一步的，所述煅燒爐體內(nèi)表面上均布若干微波加熱裝置，且各微波加熱裝置環(huán)繞煅燒爐體軸線呈螺旋狀分布，所述的微波加熱裝置軸線與反堿管軸線呈45°—90°。

進(jìn)一步的，所述反堿管外表面均布若干超聲波震蕩裝置，且各超聲波震蕩裝置環(huán)繞反堿管軸線呈螺旋狀分布，所述的超聲波震蕩裝置軸線與反堿管軸線呈90°

進(jìn)一步的，所述氣室連接管中，相鄰兩層的各氣室連接管間相互間隔分布，且間距為煅燒爐體高度的1/10—1/3。

進(jìn)一步的，所述煅燒爐體為兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，在各煅燒爐體間相互平行分布并均環(huán)繞承載機(jī)架軸線相互平行分布。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，有效的提高了煅燒爐中的氣室連接管的熱脹冷縮能力形變能力，從而極大的減輕氣室連接管因熱脹冷縮因素造成的局部應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而提高了氣室連接管與爐體間連接關(guān)系的穩(wěn)定性和可靠性，并達(dá)到的提高了煅燒爐運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

如圖1所示一種新型煅燒爐結(jié)構(gòu)，包括承載機(jī)架1、煅燒爐體2、反堿管3、氣室連接管4，煅燒爐體2為軸線與水平面垂直分布的圓柱體密閉腔體結(jié)構(gòu)，煅燒爐體2至少一個(gè)，嵌于承載機(jī)架內(nèi)1，并與承載機(jī)架1間通過滑軌5相互滑動(dòng)連接，承載機(jī)架1上端面設(shè)至少一個(gè)加料口6，底部設(shè)至少一個(gè)出料口7，側(cè)表面均布若干通風(fēng)口8和至少一個(gè)排氣口9，其中反堿管3嵌于煅燒爐體2內(nèi)并與煅燒爐體2同軸分布，反堿管3兩端分別通過控制閥10與加料口6和出料口7相互連通，反堿管3側(cè)設(shè)至少一個(gè)排污口11，并通過排污口11與排氣口9相互連通，氣室連接管4若干，嵌于煅燒爐體2內(nèi)，并沿煅燒爐體2軸線自上而下均布至少三層，且每層中環(huán)繞反堿管3軸線均布四條氣室連接管4，氣室連接管4軸線與反堿管3軸線和煅燒爐體2內(nèi)表面垂直分布，氣室連接管4一端與煅燒爐體2的通風(fēng)口8相互連通，另一端與反堿管3側(cè)表面相抵，氣室連接管4均為“S”型結(jié)構(gòu)，且位于同一層內(nèi)的各氣室連接管4軸線間均相互平行分布。