[實用新型]一種空壓機的控制系統

有效

• 申請號: 201720795534.7
• 申請日: 2017-07-04
• 公開（公告）號: CN207033704U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 李輝德;張小玲
• 申請（專利權）人: 甕福紫金化工股份有限公司
• 主分類號: F04B49/06
• 分類號: F04B49/06
• 代理公司: 貴陽中工知識產權代理事務所52106
• 代理人: 陳镕堅

技術領域

本實用新型涉及空壓機，具體來說，涉及一種空壓機的控制系統。

背景技術

空壓機是工業生產中廣泛使用的一種裝置，目前空壓機控制的設計一般采用現場儀表、PLC、操作面板組成的一體式的控制系統，現場儀表采用空壓機本身的運行參數，并集成輸入至PLC，在PLC內部進行空壓機運行程序的編寫，操作面板與PLC相連，安裝在空壓機周邊現場，操作人員可以通過操作面板觀察空壓機的運行參數，并對運行參數進行設置等工作。這種設計比較簡單，但是生產人員對空壓機運行的監控和操作必須到空壓機的運行現場，這樣就需要增加一定的人力對空壓機的運行進行監視，而且空壓機本身是一種噪音較大的設備，生產人員經常靠近操作，對身體有一定程度傷害。

另外一種常用的方式是通過現場儀表把空壓機的運行參數都通過電纜采集到中控的DCS系統，然后在DCS系統上完成相關程序的設計，生產人員可以在DCS畫面上進行監控和操作，但是因為要把所有現場儀表的參數引進DCS系統，需要大量的電纜，因此需要較高的投資成本。

現有技術在實際使用上，顯然具有缺陷存在，而有待加以改善。本實用新型發明人有感現有技術的缺陷可改善，乃特潛心研究并配合反復試驗，終于提出一種設計合理且有效改善現有技術缺陷的實用新型。

發明內容

本實用新型設計一種空壓機的控制系統，在于減少現場環境對人的傷害，在于節約操作人力；做到降低設備成本，達到提高生產效率的目的。

為了實現這一目的,本實用新型的一種空壓機的控制系統技術方案：

一種空壓機的控制系統,包括空壓機、PLC、DCS、中控操作站和通訊電纜，其特征在于所述空壓機通過多芯控制電纜將油溫、油壓、氣溫、氣壓、電磁閥的動作等儀表控制參數信號集中接入PLC上，所述通訊電纜為一條屏蔽雙絞線的PROFIBUS－DP通訊電纜，它使用modbus通訊協議將所述PLC和所述DCS連接，在DCS系統的中控操作畫面上有空壓機運行參數的顯示、空壓機加載、卸載、啟動、停止等操作按鈕，所述中控操作站與DCS之間使用以太網通訊連接。

本實用新型系統分成PLC和DCS兩個部分，PLC安裝在空壓機的現場，現場的閥門、電磁閥、溫度、壓力等控制點通過較短距離的多芯控制電纜把信號集中接入PLC上，在PLC上設計系統運行的邏輯程序、設置好從站通訊地址等相關參數。在DCS系統上制作相應的操作畫面，設定好系統與PLC通訊對于的主站通訊地址等參數。使用一條屏蔽雙絞線的PROFIBUS－DP通訊電纜連接DCS 與PLC相應的接口，實現了兩套系統的信息互換。中控操作室電腦與DCS系統之間使用以太網通訊連接，通過此連接中控人員可以在中控操作畫面上實時觀察到空壓機的壓力，溫度等運行參數，并且實時對空壓機進行啟、停、參數等設定。

PROFIBUS－DP通訊是一種實現網絡數據傳輸的通訊方式，它的通訊速率最高可以達到12Mbps，一條DP總線最多可以連接127個設備，通常采用屏蔽雙絞線或光纖，用屏蔽雙絞線最遠通訊距離可達1.2Km，用光纖通訊時，最遠通訊距離可達100Km以上。而且傳輸信號穩定可靠。

采用PROFIBUS－DP通訊只需通過一條兩芯屏蔽電纜把現場PLC和DCS系統的modbus通訊卡件連接，就可以實現現場所有控制點的數據通訊，從而達到了數據可以傳輸到DCS中控畫面，同時又節省大量電纜的目的。

本實用新型可應用于空壓機控制技術領域。

附圖說明

圖1為本實用新型的安裝及結構示意圖；

圖中：1、空壓機的現場；2、空壓機；3、多芯控制電纜；4、PLC；5、PROFIBUS －DP通訊電纜；6、DCS；7、中控操作站；8、中控操作室；9以太網網線。

具體實施方式

實施例一：

某(集團)有限責任公司水處理裝置使用4臺空壓機，采用了本實用新型,圖 1為本實用新型的安裝及結構示意圖。一種空壓機的控制系統,包括空壓機、 PLC、DCS、中控操作站和通訊電纜，其特征在于所述空壓機2通過多芯控制電纜3將油溫、油壓、氣溫、氣壓、電磁閥的動作等儀表控制參數信號集中接入 PLC4上，所述通訊電纜5為一條屏蔽雙絞線的PROFIBUS－DP通訊電纜5，它使用modbus通訊協議將所述PLC4和所述DCS6連接，在DCS6的中控操作畫面上有空壓機2運行參數的顯示、空壓機2加載、卸載、啟動、停止等操作按鈕，所述中控操作站7與DCS6之間使用以太網網線9連接。DCS6和中控操作站7安裝在中控操作室8內。