[實用新型]復合肥高塔熔融造粒機

有效

• 申請號: 201720795443.3
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN207204034U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 李秀旭;張建軍;蔡長恒
• 申請（專利權）人: 深圳市芭田生態工程股份有限公司
• 主分類號: B01J2/02
• 分類號: B01J2/02
• 代理公司: 深圳青年人專利商標代理有限公司44350
• 代理人: 傅俏梅

技術領域

本實用新型屬于肥料造粒設備技術領域，尤其涉及復合肥高塔熔融造粒機的改進。

背景技術

目前，復合肥的制備大多采用熔融料漿噴射造粒技術，其是在肥料制備塔之塔頂設置專門的噴射裝置，將熔融的料漿通過進料管、噴頭組件以細射流液柱的形式噴出，噴出的液柱在與塔內的空氣接觸時斷裂成液滴，液滴在塔內下降并與空氣進行傳熱，傳質固化形成顆粒落入塔底。

中國專利局公開了一種復合肥高塔造粒機(ZL200720059725.3)，其是通過動力裝置帶動齒輪軸及其上的兩個小齒輪轉動，兩個小齒輪分別帶動與其相連的內軸和外軸轉動，將動力減速后傳遞給噴頭。然而，這種復合肥高塔造粒機的結構中，其內軸與外軸之間為軸承聯接，外軸與機殼之間采用另一軸承聯接。在實際使用過程中，由于生產環境始終處于高溫、高濕之中，且機殼蓋板與內軸之間的為動密封，長期使用容易失效，會造成水或熔融料漿進入機體內部，最后沉淀到內軸與外軸之間的夾層中而損壞軸承。而且，上述結構的內軸與外軸所受的應力最后均由外軸與機體之間的軸承傳遞，軸承受力較大，容易損壞。

因此，有必要對上述結構進行改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了復合肥高塔熔融造粒機，可改變傳動軸的受力狀態，提高整機密封性能，延長設備使用壽命。

本實用新型提供的復合肥高塔熔融造粒機，包括動力元件、與所述動力元件連接的減速部件、進料管以及可與所述進料管連通的噴頭組件，所述噴頭組件包括：噴頭筒；噴頭，安裝有葉片，設于所述噴頭筒內，與所述噴頭筒形成相對轉動；所述減速部件包括:減速箱,具有上箱體和下箱體，于所述上箱體和所述下箱體之間，設置有連接板，該連接板上具有用于支承第一傳動軸的支承套；齒輪組，設置于所述減速箱內，包括第一主動齒輪和第二主動齒輪，所述的第一主動齒輪設于所述上箱體內，與第一傳遞齒輪嚙合，所述第一傳遞齒輪固定在所述第一傳動軸上，通過該第一傳動軸連接所述噴頭并帶動該噴頭轉動；所述第二主動齒輪設于所述下箱體內，與第二傳遞齒輪嚙合，所述第二傳遞齒輪固定在第二傳動軸上，通過該第二傳動軸連接所述噴頭筒并帶動該噴頭筒轉動。

作為本實用新型的一種可選的結構，所述第一主動齒輪和所述第二主動齒輪通過連接軸與所述動力元件輸出軸連接，所述連接軸穿越所述連接板，位于所述上箱體和所述下箱體內，所述第一主動齒輪和所述第二主動齒輪同軸設置于該連接軸上。

作為本實用新型的一種可選的結構，所述第二傳動軸為中空的外管軸，通過第二軸承支承設于所述下箱體內，下端與所述噴頭筒連接；所述第一傳動軸通過第一軸承支承于所述支承套上，并穿越所述支承套和所述第二傳動軸，下端與噴頭連接。

作為本實用新型的一種可選的結構，所述第一傳動軸為中空的內管軸，所述進料管入口設于所述減速箱頂部，所述進料管管體穿越所述第一傳動軸與所述噴頭連通。

作為本實用新型的一種可選的結構，所述支承套與所述連接板一體成型。

作為本實用新型的一種可選的結構，所述支承套是沿所述連接板板面的垂直方向向上延伸形成；或者，該支承套是沿所述連接板板面的垂直方向向下延伸形成；或者，該支承套是沿所述連接板板面的垂直方向同時向上和向下延伸形成。

作為本實用新型的一種可選的結構，所述第一軸承設有兩個，分別安裝在所述支承套的兩端。。

作為本實用新型的一種可選的結構，所述下箱體位于所述第二傳動軸的設置位置向下延伸有一中空的凸臺，用于支承所述第二傳動軸的所述第二軸承設置于所述凸臺的內壁。

作為本實用新型的一種可選的結構，所述第二軸承設有兩個，分別安裝在所述凸臺內壁的兩端。

本實用新型所提供的復合肥高塔熔融造粒機，將減速箱分成上箱體和下箱體，并在上箱體和下箱體之間設置可支承傳動軸的支承套，這樣，一方面有利于整體結構的布局，便于安裝和維修，另一方面，改變了傳動軸的受力點，延長了軸承和整機的使用壽命。進一步地，本實用新型整體結構設計中，第一傳動軸和第二傳動軸均設于減速箱箱體內，與減速箱蓋板之間不需要動密封，不會出現密封失效的情況，可有效防止水和其它物料進入設備內部，避免外界對軸承的影響，也延長了軸承的使用壽命，降低了整機的使用成本。

附圖說明