[實(shí)用新型]電機(jī)端蓋、電機(jī)組件和空調(diào)

有效

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• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN207117371U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樊學(xué)敏;陳偉聰
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東威靈電機(jī)制造有限公司
• 主分類號: H02K5/16
• 分類號: H02K5/16;H02K5/02;H02K7/00
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11283
• 代理人: 李健,蔣愛花

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，具體地涉及一種電機(jī)端蓋、電機(jī)組件和空調(diào)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)中的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通常通過滾珠軸承安裝至電機(jī)端蓋，滾珠軸承能夠與電機(jī)的其他結(jié)構(gòu)配合支撐轉(zhuǎn)軸，并使得轉(zhuǎn)軸順暢旋轉(zhuǎn)。但是，隨著電機(jī)種類的多樣化，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸的規(guī)格也會發(fā)生變化，進(jìn)而需要相應(yīng)設(shè)置不同規(guī)格的滾珠軸承來與轉(zhuǎn)軸進(jìn)行配合使用，導(dǎo)致電機(jī)零部件種類繁多。并且，滾珠軸承的裝配工序較為復(fù)雜，且在電機(jī)生產(chǎn)、裝配、運(yùn)輸、使用過程中，滾珠軸承很容易損壞、腐蝕，造成電機(jī)運(yùn)行發(fā)出噪聲，甚至電機(jī)故障。

因此，希望有一種裝置能夠克服或者至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種電機(jī)端蓋，該電機(jī)端蓋具有能夠直接與轉(zhuǎn)軸配合安裝的轉(zhuǎn)軸安裝孔。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一方面提供一種電機(jī)端蓋，所述電機(jī)端蓋設(shè)置有轉(zhuǎn)軸安裝孔，所述轉(zhuǎn)軸安裝孔能夠直接與轉(zhuǎn)軸配合安裝，所述轉(zhuǎn)軸安裝孔的周向內(nèi)壁形成有潤滑劑存儲凹槽。

優(yōu)選地，所述潤滑劑存儲凹槽形成為繞所述轉(zhuǎn)軸安裝孔的中心軸線螺旋設(shè)置的螺旋狀凹槽。

優(yōu)選地，沿所述轉(zhuǎn)軸安裝孔的長度方向，所述螺旋狀凹槽的兩端分別形成有封堵結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸安裝孔用于朝向電機(jī)的內(nèi)部的一端形成有安裝孔倒 角。

優(yōu)選地，所述安裝孔倒角的角度取值范圍為35度至50度。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸安裝孔位于所述電機(jī)端蓋的中部。

優(yōu)選地，所述電機(jī)端蓋為鑄鋁端蓋。

本實(shí)用新型第二方面提供一種電機(jī)組件，包括機(jī)殼以及分別設(shè)置于所述機(jī)殼的兩側(cè)的第一電機(jī)端蓋和第二電機(jī)端蓋，所述機(jī)殼、所述第一電機(jī)端蓋和所述第二電機(jī)端蓋圍合而成的腔室內(nèi)設(shè)置有定子總成和轉(zhuǎn)子總成，所述第一電機(jī)端蓋為根據(jù)上文所述的電機(jī)端蓋，所述轉(zhuǎn)子總成的轉(zhuǎn)軸安裝于所述轉(zhuǎn)軸安裝孔，且與所述轉(zhuǎn)軸安裝孔成間隙配合。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸包括安裝于所述轉(zhuǎn)子總成的轉(zhuǎn)子的第一軸段和安裝于所述轉(zhuǎn)軸安裝孔的第二軸段，其中，所述第一軸段和所述第二軸段的連接位置處形成有轉(zhuǎn)軸倒角，所述轉(zhuǎn)軸倒角與形成于所述轉(zhuǎn)軸安裝孔朝向所述腔室的一端所形成的安裝孔倒角相配合。

本實(shí)用新型第三方面提供一種空調(diào)，所述空調(diào)包括根據(jù)上文所述的電機(jī)組件。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的電機(jī)端蓋的轉(zhuǎn)軸安裝孔能夠直接與轉(zhuǎn)軸配合安裝，省去了滾珠軸承、墊圈等，減少了電機(jī)的零部件和裝配工序，降低了電機(jī)的生產(chǎn)成本，并且，由于無需設(shè)置容易在裝配和運(yùn)輸過程中損壞的滾珠軸承，避免了由于滾珠軸承損壞所造成的噪聲和故障，提高了電機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性，潤滑劑凹槽的設(shè)置能夠在轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸安裝孔的配合位置處儲存足夠的潤滑劑，確保二者之間的潤滑性能。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的電機(jī)組件的示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的電機(jī)端蓋的示意圖；

圖3是圖1所示的電機(jī)組件的A部的局部放大示意圖；

圖4是圖2所示的電機(jī)端蓋的B部的局部放大示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1機(jī)殼；2定子總成；

3轉(zhuǎn)子總成；31轉(zhuǎn)子；

32轉(zhuǎn)軸； 321第一軸段；

322第二軸段；323轉(zhuǎn)軸倒角；

324第三軸段；4第一電機(jī)端蓋；

41轉(zhuǎn)軸安裝孔； 411安裝孔倒角；

412螺旋狀凹槽；5第二電機(jī)端蓋；

6滾珠軸承。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施方式及實(shí)施方式中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種電機(jī)端蓋，參見圖1和圖2所示，所述電機(jī)端蓋設(shè)置有轉(zhuǎn)軸安裝孔41，轉(zhuǎn)軸安裝孔41能夠直接與轉(zhuǎn)軸32配合安裝，轉(zhuǎn)軸安裝孔41的周向內(nèi)壁形成有潤滑劑存儲凹槽。

上述電機(jī)端蓋的轉(zhuǎn)軸安裝孔41能夠直接與轉(zhuǎn)軸32配合安裝，省去了滾珠軸承、墊圈等，減少了電機(jī)的零部件和裝配工序，降低了電機(jī)的生產(chǎn)成本，并且，由于無需設(shè)置容易在裝配和運(yùn)輸過程中損壞的滾珠軸承，避免了由于滾珠軸承損壞所造成的噪聲和故障，提高了電機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性，潤滑劑凹槽的設(shè)置能夠在轉(zhuǎn)軸32和轉(zhuǎn)軸安裝孔41的配合位置處儲存足夠的潤滑劑，確保二者之間的潤滑性能。