[實用新型]一種中頻爐加料裝置

有效

• 申請號: 201720794459.2
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN206959597U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 肖洋;王少飛;樊旭哲;蘇宏達;向嶺;葉曉峰
• 申請（專利權）人: 深圳市鉑科新材料股份有限公司;惠州鉑科磁材有限公司;惠州鉑科實業有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00
• 代理公司: 深圳市智勝聯合知識產權代理有限公司44368
• 代理人: 齊文劍

技術領域

本實用新型涉及冶金裝備技術領域，尤其涉及一種中頻爐加料裝置。

背景技術

中頻爐是現代冶金的重要工具，對冶金和材料的發展具有重要的作用。中頻爐采用線圈感應加熱，線圈的周圍采用氧化鋁或者氧化鎂沙坩堝密封，在密封的坩堝中熔煉金屬，該方式熔煉金屬具有加熱快，合金燒損少，合金成份控制精確的特點。

由于中頻爐采用陶瓷類等脆性材料做熔煉耐火材料，加料時容易被沉重金屬錠破壞，因此傳統加料采用人工搬運逐根添加。人工加料方式效率低下，由于合金熔煉時產生高溫輻射，給工人的身體造成很大的傷害，尤其是在炎熱的夏天，對工人的體力和健康造帶來了很多的問題。

隨著現代工業的發展，新材料制備技術不斷涌現，現代冶金方式也在不斷升級，傳統人工加料的方式已經很難滿足現代工業的發展需求。為解決中頻爐人工加料的困難，提出一種中頻爐自動加料的方法。

實用新型內容

未解決現有技術中中頻爐加料困難的問題，本實用新型提出一種中頻爐加料裝置，能夠有效的將中頻爐熔煉的金屬錠一次性添加到中頻爐內。

本實用新型技術方案如下：一種中頻爐加料裝置，包括裝料桶、可燃底座和運輸裝料桶的天車，所述裝料桶為采用鋼結構焊接而成的框架結構，添加熔煉原材料后框架結構可以維持原有固定尺寸；所述裝料桶上部設置有用于所述天車吊裝的吊環，所述裝料桶底部設置有若干掛鉤，所述可燃底座的周圍設置有與所述掛鉤對應數量的圓環，所述可燃底座通過所述圓環與掛鉤配合可拆卸固定在所述裝料桶底部。

進一步的，所述掛鉤為帶鎖定機構的掛鉤。

進一步的，所述裝料桶上部對稱設置有兩個吊環。

進一步的，若干所述掛鉤均勻設置在所述裝料桶底部。

進一步的，所述裝料桶為橫截面為圓形或矩形的框架結構，所述可燃底座為大小與所述裝料桶相適應的圓形或矩形底座。

進一步的，所述可燃底座為麻繩或纖維繩編制的底座。

進一步的，所述裝料桶的外徑小于中頻爐的內徑，可以比較輕松放入中頻爐內。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

1、可以有效將所需要的熔煉的合金錠一次性添加到中頻爐內，有效避免了人工搬運效率低下；

2、采用天車起吊，避免人工與高溫的中頻爐接觸，這樣能夠減少人員操作的危害；

3、可以根據金屬的熔煉特性，合理有效的控制將不同原材料加入在中頻爐內的具體位置；

4、采用天車起吊，緩慢放入中頻爐腔內，底部可燃繩熔斷后原材料整體緩慢的進入到中頻爐內，避免因高溫環境下人工操作不當對坩堝的撞擊損害；

5、可以在升溫熔煉前準備，上批熔煉結束后，可以快速加料，避免了因人工加料的降溫等待過程，減少中頻熱量的損失，節省了大量的時間，提升了冶煉的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種中頻爐加料裝置的加料示意圖；

圖2是本實用新型一種中頻爐加料裝置的裝料桶的立體圖；

圖3是本實用新型一種中頻爐加料裝置的裝料桶的主視圖；

1、吊環，2、裝料桶，3、掛鉤，4、圓環，5、可燃底座，6、天車，7、中頻爐。

具體實施方式

為進一步闡釋本實用新型為實現預定目的而采取的技術手段及功效，以下結合附圖及具體實例，對本實用新型的具體實施方式、結構、特征及功效，詳細說明如下；

本實例采用350kg的中頻爐，中頻爐的內徑尺寸為50cm，高70cm，一次性熔煉量為100～300kg。

如圖1至3所示，一種中頻爐加料裝置，包括裝料桶2、可燃底座5和運輸裝料桶2的天車6，所述裝料桶2為采用鋼結構焊接而成的圓形框架結構，框架結構直徑為45cm，高為70cm，框架底部均勻設置有4個掛鉤3，所述掛鉤3為帶鎖定機構的掛鉤；所述裝料桶2上部對稱設置有兩個用于所述天車6吊裝的吊環1，所述可燃底座5為麻繩編制的圓形底座，直徑與所述裝料桶2相同，所述可燃底座5的周圍均勻設置有4個圓環4，所述可燃底座5通過所述圓環4與掛鉤3配合可拆卸固定在所述裝料桶2底部。

在一個實施例中，所述可燃底座5為纖維繩編制的圓形底座。

熔煉前，將原材料采用人工或者機械將金屬或合金錠放入裝料桶2內，可以根據金屬的熔點特性有步驟的添加好放置好合金錠，待熔煉原材料裝好后，采用天車6將裝料桶2和原材料一起吊入中頻爐7內。

開始升溫后，通過金屬渦流損耗產生的熱量將可燃底座5的麻繩或纖維繩熔斷，麻繩或纖維繩熔斷后，天車6將裝料桶2吊出。