[實用新型]一種自動配料高攪冷混系統

有效

• 申請號: 201720793713.7
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN207056350U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 鄧凌海
• 申請（專利權）人: 郴州七三二零化工有限公司
• 主分類號: B01F3/12
• 分類號: B01F3/12;B01F15/00;B01F15/02
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 夏艷

技術領域

本實用新型涉及自動配料高攪冷混系統技術領域，具體為一種自動配料高攪冷混系統。

背景技術

隨著經濟的發展，自動化已經成為一種趨勢，不僅節約人力，節約資源，而且工作效率高，工業生產中經常需要對多種原材料進行混合配料，尤其涉及對固體、液體等多種原材料的混合配料問題，傳統方法是由人工將桶中的液體利用磅秤稱重后倒入攪拌筒中，粉料也由多名工人通過磅秤稱重投入攪拌筒中，容易造成資源的浪費和增加勞動力的缺點。

但是目前市場上的自動配料高攪冷混系統不僅結構復雜，而且功能單一，現有技術，不具有自動化要求，而且容易造成資源浪費，工作人員勞動強度大，容易造成環境污染，而且工作效率低，不能滿足大型企業的需求，沒有設置增壓泵和噴淋管，不能使液體經噴淋管噴出時產生霧化，固體與液體混合均勻，影響混合質量，沒有設置傳動進料帶和測重拉桿，不能自動檢測出上料的重量，不利于工作人員操作，沒有設置粉料進料氣缸，不能控制進入混料筒的粉料量，容易造成不必要的浪費。

實用新型內容

本實用新型提供一種自動配料高攪冷混系統，可以有效解決上述背景技術中提出現有技術，不具有自動化要求，而且容易造成資源浪費，工作人員勞動強度大，容易造成環境污染，而且工作效率低，不能滿足大型企業的需求，沒有設置增壓泵和噴淋管，不能使液體經噴淋管噴出時產生霧化，固體與液體混合均勻，影響混合質量，沒有設置傳動進料帶和測重拉桿，不能自動檢測出上料的重量，不利于工作人員操作，沒有設置粉料進料氣缸，不能控制進入混料筒的粉料量，容易造成不必要的浪費的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動配料高攪冷混系統，包括油箱、液體計量泵、儲油罐、增壓泵、儲料倉、上料機、配電箱、PLC控制器、混合筒、冷混機、冷混機排料氣缸、混合筒排料氣缸、噴淋管、高攪機、粉料進料氣缸、粉料倉、吊頂板、測重拉桿、傳動進料帶、輸料管、排液管、排空管、排油管、伸縮桿、驅動電機、轉軸和攪拌盤，所述油箱的一側設置有液體計量泵，且油箱的上端連接有排油管，所述液體計量泵的一側設置有儲油罐，所述儲油罐的上端設置有排空管，且儲油罐的前側連接有增壓泵，所述儲油罐的一側設置有儲料倉，且儲油罐的一側壁連接有排液管，所述儲料倉的上端設置有上料機，且儲料倉的一側設置有配電箱，所述配電箱的上端設置有PLC控制器，且配電箱的一側設置有混合筒，所述上料機的上端連接有輸料管，所述輸料管的一端設置有傳動進料帶，所述混合筒的上端設置有測重拉桿，所述測重拉桿的上端連接有吊頂板，所述混合筒的一側設置有冷混機，且混合筒的內部設置有噴淋管，所述混合筒側壁靠近冷混機的一側位置處設置有混合筒排料氣缸，且混合筒的上端設置有高攪機，所述高攪機的上端設置有粉料倉，所述粉料倉的底部設置有粉料進料氣缸，所述冷混機的一側壁設置有冷混機排料氣缸，所述高攪機下端靠近混合筒的一側位置處設置有伸縮桿，且高攪機的一側設置有驅動電機，所述轉軸安裝在高攪機的下端，且轉軸下端靠近混合筒的內部位置處設置有攪拌盤。

優選的，所述液體計量泵、增壓泵、上料機和測重拉桿的輸入端均PLC控制器的輸出端電性連接，所述PLC控制器的輸入端與配電箱的輸出端電性連接。

優選的，所述液體計量泵的兩端均設置有管道，管道一端與油箱連接，另一端與儲油罐連接。

優選的，所述排液管、排空管和排油管的一端均設置有控制閥門。

優選的，所述驅動電機與轉軸通過傳動帶傳動連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：本實用新型結構科學合理，使用安全方便，設置了增壓泵和噴淋管，能夠使固體與液體混合的更加均勻，提高物料混合的質量，也提高了物料混合的效率，設置增壓泵能夠使液體經噴淋管噴出時產生霧化，設置了傳動進料帶和測重拉桿，實現配料系統更具有自動化，而且能夠自動檢測出上料物體的重量，更利于工作人員操作，設置了粉料進料氣缸，能夠有效的控制進入混料筒的粉料量，避免造成不必要的浪費，本設計不僅使用方便，減少人力物力，實現自動化要求，同時也提高了配料效率，更具節能環保，能夠滿足大型企業的需求。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型高攪機的結構示意圖；