[實用新型]高速沖壓模具的折彎脫料結構

有效

• 申請號: 201720792517.8
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN207103583U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 黃旺洲
• 申請（專利權）人: 漳州銳騰電器有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/04
• 代理公司: 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司35218
• 代理人: 何家富

技術領域

本實用新型涉及一種高速沖壓模具的折彎脫料結構，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于沖壓折彎技術領域。

背景技術

沖壓加工目前是針對于帶狀原料較好也是應用較多的加工方式，主要加工目的是沖孔、折彎，而針對現有沖壓模具在折彎加工中大多應用折彎塊上加頂料銷直接頂出零件，而這種直接頂在零件上容易把零件頂變形及頂出壓印導致外觀不良，直接影響產品品質，提高不合格率，同時增加加工成本。

因此在現有高速沖壓模具的折彎脫料結構上，如何進一步完善、升級高速沖壓模具上折彎效果，消除直接頂在零件上帶來的將零件頂變形及頂出壓印導致外觀不良等現象是目前高速沖壓模具的折彎脫料結構中研發人員的重要課題之一。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種高速沖壓模具的折彎脫料結構，主要解決直接頂在零件上帶來的將零件頂變形及頂出壓印導致外觀不良等技術問題。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

高速沖壓模具的折彎脫料結構，其包括成型凸模、成型凹模及兩對稱設置的頂料銷，所述各頂料銷裝于上模組上且其下端安裝有成型凸模斜塊，兩成型凸模斜塊之間具有可變間隙且兩成型凸模斜塊之間滑動連接成型凸模，而成型凹模嵌入凹模板開設的槽孔內，該槽孔對應落料口設置并與落料口連通；所述各成型凸模斜塊設置有能配合成型凸模滑動的滑動凸塊，而成型凸模側面開設有與滑動凸塊相適配的滑槽，形成滑塊結構。

進一步，所述各成型凸模斜塊呈倒直角梯形狀，且兩成型凸模斜塊的斜面相對設置，前述的滑動凸塊設置在各成型凸模斜塊的斜面上，而成型凸模為一成倒等腰梯形的塊體，兩頂料銷隨合模帶動成型凸模斜塊之間間隙與產品尺寸相適配，而兩頂料銷隨開模而減小成型凸模斜塊之間間隙小于產品尺寸，成型凸模能適應兩成型凸模斜塊間距而沿開合模方向往復滑動于兩頂料銷之間。

進一步，各頂料銷包括裝于上模組內的桿狀體并能隨著開模或合模而改變兩頂料銷之間間距。

進一步，各成型凹模的側面設置有導向凸條，而導向凸條能與對應的成型凸模斜塊側面的滑槽配合形成導向結構。

與現有技術相比較，本實用新型的優點：

本實用新型利用模具閉模狀態成型凸模因受到阻力下行，使得成型凸模斜塊自動歸為零件尺寸，通過合模模具下行材料發生變形成型，隨后開模，成型凸模通過內限位結構中彈簧的作用力滑出限定的位置，應為成型凸模上升進而使得兩成型凸模斜塊內縮，而兩成型凸模斜塊之間尺寸小于零件尺寸，零件就自然輕松的脫離成型凸模至模面，進而通過成型凸模的運動產生尺寸差而達到脫料效果，更有效的使零件完整性，進而在提高脫料效果的同時解決了現有技術問題，從而增加產品合格率，縮短加工時間，大大降低成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中沖壓模具開模結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中沖壓模具合模結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例中成型凸模與成型凸模斜塊處于開模狀態的結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例中成型凸模與成型凸模斜塊處于合模狀態的結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例中成型凸模結構示意圖；

圖6是圖5仰視圖；

圖7是本實用新型實施例中成型凸模斜塊結構示意圖；

圖8是圖7俯視圖。

具體實施方式

現有沖壓模具在折彎加工中大多應用折彎塊上加頂料銷直接頂出零件，而這種直接頂在零件上容易把零件頂變形及頂出壓印導致外觀不良，直接影響產品品質，提高不合格率，同時增加加工成本。

因此，本實用新型發明人，在原有沖壓模具的基礎上改進了一種高速沖壓模具的折彎脫料結構，其包括成型凸模、成型凹模及兩對稱設置的頂料銷，所述各頂料銷裝于上模組上且其下端安裝有成型凸模斜塊，兩成型凸模斜塊之間具有可變間隙且兩成型凸模斜塊之間滑動連接成型凸模，而成型凹模嵌入凹模板開設的槽孔內，該槽孔對應落料口設置并與落料口連通；所述各成型凸模斜塊設置有能配合成型凸模滑動的滑動凸塊，而成型凸模側面開設有與滑動凸塊相適配的滑槽，形成滑塊結構。