[實用新型]一種回收廢覆銅板中銅箔的系統

有效

• 申請號: 201720791784.3
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN206970684U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 陶進峰;賈懿曼;王鵬飛;張亞飛;肖磊;吳道洪
• 申請（專利權）人: 北京神源環保有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C25C1/12;C23G3/00
• 代理公司: 北京律和信知識產權代理事務所(普通合伙)11446
• 代理人: 武玉琴,王月春

技術領域

本實用新型涉及固體廢棄物資源化利用領域，具體涉及一種回收廢覆板中銅箔的系統。

背景技術

廢覆銅板中的銅箔具有較高的回收利用價值。目前，回收廢覆銅板中銅箔的技術包括機械物理處理技術和火法冶煉技術。利用該兩種方法回收廢覆銅板中銅箔的過程中，容易產生污染環境的廢氣，并且，回收得到的銅箔品質較差，需要進行進一步的熔煉、精煉，回收成本較高，對環境不友好。

實用新型內容

鑒于現有技術存在的問題，本實用新型旨在提供一種能夠高效清潔的回收廢覆銅板中銅箔的系統，利用該系統可得到高品質的銅箔，回收成本低，環境污染小。

本實用新型提供了一種回收廢覆銅板中銅箔的系統，所述系統包括第一熱解裝置、分離裝置、第二熱解裝置、銅箔處理單元。

所述第一熱解裝置具有覆銅板入口、固體產物出口、熱解氣出口。

所述分離裝置具有固體產物入口、粗銅箔出口、玻璃纖維出口，所述固體產物入口與所述第一熱解裝置的固體產物出口連接。

所述第二熱解裝置具有粗銅箔入口、熱態銅箔出口，所述粗銅箔入口與所述分離裝置的粗銅箔出口連接。

所述銅箔處理單元具有熱態銅箔入口、銅箔出口，所述熱態銅箔入口與所述第二熱解裝置的熱態銅箔出口連接。

進一步的，所述系統還包括氣體凈化裝置，所述氣體凈化裝置具有熱解氣入口、潔凈熱解氣出口。所述第一熱解裝置和第二熱解裝置均設置有進氣口。所述熱解氣入口與所述第一熱解裝置的熱解氣出口連接。所述潔凈熱解氣出口分別與所述第一熱解裝置和第二熱解裝置的進氣口連接。

進一步的，所述銅箔處理單元包括依次連接的堿液浸泡裝置、沖洗裝置、酸洗裝置，分別對熱態銅箔進行浸泡、沖洗、酸洗處理，其中，所述堿液浸泡裝置具有所述熱態銅箔入口，所述酸洗裝置具有所述銅箔出口。

優選的，所述系統還包括熔煉裝置，所述熔煉裝置具有銅箔入口、銅陽極板出口；所述銅箔入口與所述銅箔處理單元的銅箔出口連接。

優選的，所述系統還包括電解裝置，所述電解裝置接收由所述熔煉裝置送入的銅陽極板，所述銅陽極板作為電解過程的陽極，經電解處理得到銅。

根據本實用新型的系統，采用兩級熱解技術相結合，高效的回收廢覆銅板中的銅箔。首先采用低溫熱解廢覆銅板實現銅箔與基材的分離，然后再采用中高溫熱解分離出來的粗銅箔，既可以實現銅箔的高效潔凈回收，又降低了熱解過程的能耗。并且，在中高溫熱解過程中，產生的氣體量少，不足傳統火法的3％，從而降低了處理費用。

利用本實用新型的系統得到的銅箔中銅含量達到98％以上，銅箔的品質較好，可直接用于制作陽極板，避免了傳統火法的熔煉精制過程。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中回收廢覆銅板中銅箔并進一步處理得到銅的系統示意圖。

圖2為根據圖1所示的系統回收廢覆銅板中銅箔并進一步處理得到銅的方法流程示意圖。

附圖中的附圖標記如下：

1-第一熱解裝置；2-分離裝置；3-第二熱解裝置；4-堿液浸泡裝置；5-沖洗裝置；6-酸洗裝置；7-熔煉裝置；8-電解裝置；9-氣體凈化裝置。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式進行更加詳細的說明，以便能夠更好地理解本實用新型的方案以及其各個方面的優點。然而，以下描述的具體實施方式和實施例僅是說明的目的，而不是對本實用新型的限制。

本實用新型的目的是提供一種回收廢覆銅板中銅箔的系統，優選的，將回收得到的銅箔進行處理得到銅，見圖1。

其中，回收廢覆銅板中銅箔的系統包括第一熱解裝置1、分離裝置2、第二熱解裝置3、銅箔處理單元。優選的，銅箔處理單元包括堿液浸泡裝置4、沖洗裝置5、酸洗裝置6。

第一熱解裝置1用于熱解廢覆銅板，實現銅箔與基材的分離，具有覆銅板入口、固體產物出口、熱解氣出口。在本實用新型不同的實施方案中，還設置有進氣口。本實用新型中，優選低溫熱解爐。

分離裝置2用于將固體產物進行分離，具有固體產物入口、粗銅箔出口、玻璃纖維出口。其中，固體產物入口與第一熱解裝置1的固體產物出口連接。本實用新型中，優選靜電分選裝置。

第二熱解裝置3用于熱解粗銅箔除去表面的微量有機物，具有粗銅箔入口、熱態銅箔出口。在本實用新型不同的實施方案中，還設置有進氣口。其中，粗銅箔入口與分離裝置2的粗銅箔出口連接。本實用新型中，優選中高溫熱解爐。