[實用新型]轉盤工作臺的工位伸縮裝置

有效

• 申請號: 201720791228.6
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN206898865U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 吳秀毅
• 申請（專利權）人: 浙江龍文精密設備股份有限公司
• 主分類號: B23Q5/34
• 分類號: B23Q5/34
• 代理公司: 舟山固浚專利事務所(普通合伙)33106
• 代理人: 楊康星

技術領域

本實用新型涉及自動加工設備領域，具體涉及到一種轉盤工作臺的工位伸縮裝置。

背景技術

轉盤工作臺是一種常見的自動化加工設備，在多工序加工、多工位加工、流水線加工中具有廣泛的應用。轉盤工作臺的旋轉架上對應各個工位設有工作頭，工作頭可沿轉盤工作臺的軸向升降以實現各種加工功能。通常，工作頭一般利用氣壓或液壓裝置來實現升降，其有三個優點，一是易于實現自動控制，二是為柔性動力、通過泄壓閥等元件能防止撞擊損壞或卡死的狀況，三是方便調節。但氣壓或液壓裝置由于具有較多的元器件，其系統的穩定性和可靠性明顯低于純機械裝置，這也降低了轉盤工作臺的整體可靠性。

實用新型內容

為了提供轉盤工作臺的可靠性，本實用新型提供了一種轉盤工作臺的工位伸縮裝置。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種轉盤工作臺的工位伸縮裝置，包括主軸及同心固定的旋轉盤，所述旋轉盤沿軸向圓周陣列有若干升降桿，所述升降桿下端固定工作頭，還包括有固定的圓柱凸輪，所述圓柱凸輪與主軸同心設置，所述圓柱凸輪的周向壁設有波浪型的滑槽，所述升降桿的上端設有滾輪，所述滾輪的軸向線指向圓柱凸輪的軸心，所述滾輪的直徑等于滑槽的寬度，所述滾輪鑲嵌安裝在滑槽中。

所述升降桿下端與工作頭之間設彈性裝置。

所述彈性裝置包括套筒、端板、卡板及彈性件，所述套筒與工作頭固定、并與升降桿可滑移插接配合，所述端板設置在升降桿下端面用于防止套筒脫落，所述卡板設置在升降桿上，所述彈性件安裝在套筒與卡板之間、且處于壓縮狀態。

所述套筒與升降桿的接觸面之間設襯套。

還包括頂架，所述圓柱凸輪利用軸承安裝在主軸上端、并通過頂架固定。

所述圓柱凸輪的周向壁設有若干調節孔，所述調節孔與滑槽錯開。

所述旋轉盤沿軸向圓周陣列有若干直線軸承，所述升降桿插接配合在直線軸承中。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用圓柱凸輪來實現升降桿在不同旋轉相位時的升降，配合工作頭在不同的工位進行動作，與氣壓或液壓升降相比，具有動作精確一致、可靠性性高的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的示意圖。

圖2是本實用新型實施例中升降桿與彈性裝置的示意圖。

圖3是本實用新型實施例中圓柱凸輪的示意圖。

主軸1、旋轉盤2、升降桿3、工作頭4、圓柱凸輪5、滑槽6、滾輪7、彈性裝置8、套筒9、端板10、卡板11、彈性件12、頂架13、調節孔14、直線軸承15、襯套16。

具體實施方式

下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步說明。

實施例中，如圖1、圖2、圖3所示，一種轉盤工作臺的工位伸縮裝置，包括主軸1及同心固定的旋轉盤2，所述旋轉盤2沿軸向圓周陣列有若干升降桿3，所述升降桿3下端固定工作頭4，還包括有固定的圓柱凸輪5，所述圓柱凸輪5與主軸1同心設置，所述圓柱凸輪5的周向壁設有波浪型的滑槽6，所述升降桿3的上端設有滾輪7，所述滾輪7的軸向線指向圓柱凸輪5的軸心，所述滾輪7的直徑等于滑槽6的寬度，所述滾輪7鑲嵌安裝在滑槽6中。本實施例采用圓柱凸輪5來實現升降桿3在不同旋轉相位時的升降，配合工作頭4在不同的工位進行動作，與氣壓或液壓升降相比，具有動作精確一致、可靠性性高的優點。

實施例中，如圖1、圖2、圖3所示，所述升降桿3下端與工作頭4之間設彈性裝置8。由于圓柱凸輪5帶動升降桿3升降為剛性運動，所有必須設置彈性裝置9作為緩沖，以減少因加工、裝配誤差帶來的噪音、碰撞損壞或卡死的狀況。

實施例中，如圖1、圖2、圖3所示，所述彈性裝置8包括套筒9、端板10、卡板11及彈性件12，所述套筒9與工作頭4固定、并與升降桿3可滑移插接配合，所述端板10設置在升降桿3下端面用于防止套筒9脫落，所述卡板11設置在升降桿3上，所述彈性件12安裝在套筒9與卡板11之間、且處于壓縮狀態。本實施例結構為一種具體的彈性裝置8，具有良好的緩沖性能；其中端板10利用螺釘固定在升降桿3下端面，卡板11通過升降桿3上的卡簧定位，彈性件12優選圓柱彈簧、并套設在升降桿3外部；此外，通過更換不同彈簧剛度的彈性件12即可改變彈性裝置8的緩沖性能

實施例中，如圖1、圖2、圖3所示，所述套筒9與升降桿3的接觸面之間設襯套16。本實施例中襯套16能減少套筒9與升降桿3之間的磨損，多用錫青銅制成，為耗材，更換也很方便。