[實用新型]高效雙出風旋風預熱器

有效

• 申請號: 201720790598.8
• 申請日: 2017-07-03
• 公開（公告）號: CN207113620U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 孔學標
• 申請（專利權）人: 南京圣火環境科技有限公司
• 主分類號: F27D13/00
• 分類號: F27D13/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型涉及干法水泥領域，具體涉及一種高效雙出風旋風預熱器。

背景技術

在新型干法水泥生產過程中，旋風預熱器的任務是充分利用窯尾排出廢氣中大量熱能將生料粉預熱后入窯以降低系統熱耗或將預熱后的水泥生料喂入分解爐進行下一步的懸浮態碳酸鹽分解過程。預熱器系統由多級串聯而成，從優化設計的角度考慮，對不同位置的預熱旋風筒應有不同的要求。一般來說，作為頂級預熱器C1的旋風筒對分離效率的要求最高，因為其分離效率的高低對系統分離效果起著決定性作用。但該級懸浮態的阻力損失往往也比較大。各新型旋風筒的情況也基本如此。如史密斯公司的新型一級旋風筒，阻力較低，處理風量人，但分離效率較常規頂部旋風筒低得多。青海、順昌水泥廠的該級旋風筒的分離效寧在工況風速下只有90％-92％，華新水泥廠的一級筒略高些，但也只有93％-93.5％，低于正常水平。富勒型旋風筒也大致相同。而日本、德國的些頂級旋風筒，如洪堡、小野田、川崎、日本水泥公司等的頂級旋風筒、分離效果令人滿意，但阻力損失要明顯高些，如耀縣水泥廠的頂級旋風筒，分離效率高達96％-98％(冷模)，但阻力損失很高，處理風量比較低，只能采用尺寸比較大的旋風筒在較低的截面風速下工作(3-4m/s)，否則會造成阻力陡升。

最大限度換熱、最低的流動阻力、盡量高的分離效率、最省的基建投資和運轉可靠是預熱器追求的理想目標。

實用新型內容

本實用新型提供了一種能夠用于水泥燒成系統的高效雙出風旋風預熱器，不僅能夠保證系統的分離效果，而且阻力損失小，有助于充分發揮窯尾高溫風機的潛力，提高系統熟料產量，具有極強的市場競爭力。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

高效雙出風旋風預熱器，其特征在于，包括旋風筒筒體，所述筒體包括上方圓柱形筒體和下方圓錐形筒體，圓柱形筒體內設置圓柱形的上出風管；

還包括進風管道，所述進風管道連接圓柱形筒體與上出風管之間形成的環形空間，并與圓柱形筒體和上出風管相切；

還包括下出風管，所述下出風管設置于圓柱形筒體內。

前述的高效雙出風旋風預熱器，其特征在于，還包括反射屏。

前述的高效雙出風旋風預熱器，其特征在于，所述反射屏設置于圓錐形筒體內下 部。

前述的高效雙出風旋風預熱器，其特征在于，所述上出風管和下出風管內均設置有導流筒。

前述的高效雙出風旋風預熱器，其特征在于，所述圓錐形筒體下方設置粉塵排出口。

前述的高效雙出風旋風預熱器，其特征在于，氣固分離后的凈化氣流，經反射屏強制改向，沿導流筒外壁旋轉入排風管從上、下出風口排出。

本實用新型的有益效果是：產品技改和新建，有效地降低能源消耗的同時增加單機產量，增強公司的市場競爭力，增強水泥廠的發展后勁，有利于實現企業的可持續發展。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

圖1是本實用新型的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述：

高效雙出風旋風預熱器，其特征在于，包括旋風筒筒體，所述筒體包括上方圓柱形筒體(1)和下方圓錐形筒體(2)，圓柱形筒體(1)內設置圓柱形的上出風管(3)；

還包括進風管道(4)，所述進風管道連接圓柱形筒體與上出風管之間形成的環形空間，并與圓柱形筒體和上出風管相切；

還包括下出風管(5)，所述下出風管設置于圓柱形筒體內。

前述的高效雙出風旋風預熱器，其特征在于，還包括反射屏(6)。

前述的高效雙出風旋風預熱器，其特征在于，所述反射屏設置于圓錐形筒體內下部。

前述的高效雙出風旋風預熱器，其特征在于，所述上出風管和下出風管內均設置有導流筒(7)。

前述的高效雙出風旋風預熱器，其特征在于，所述圓錐形筒體下方設置粉塵排出口。

前述的高效雙出風旋風預熱器，其特征在于，氣固分離后的凈化氣流，經反射屏強制改向，沿導流筒外壁旋轉入排風管從上、下出風口排出。

含塵氣體從進風口切向進入筒體，在筒體與出風管、內筒之間的環形空間旋轉向下并逐漸進入錐體，氣體中的粉塵受旋轉流場中的離心力作用而與氣流分離并碰撞筒壁，失去動能，沿筒壁落下排出；氣固分離后的凈化氣流，經反射屏強制改向，沿導流筒外壁旋轉向 上經導流口入排風管從上、下出風口排出。