[實用新型]硅化玻璃用退火爐

有效

• 申請號: 201720790093.1
• 申請日: 2017-07-01
• 公開（公告）號: CN206843316U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 劉興偉
• 申請（專利權）人: 山東吉諾玻璃制品有限公司
• 主分類號: C03B25/00
• 分類號: C03B25/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 董寶錁

技術領域

本實用新型屬于玻璃制品生產領域，具體地說，尤其涉及一種硅化玻璃用退火爐。

背景技術

對玻璃產品進行退火處理消除應力，是玻璃生產中最后一道保證產品質量的最重要工序。目前，市面上硅化玻璃在生產中所使用的退火爐有兩種，且都是單一的加熱方式，一種是采用天然氣加熱，另一種是電力加熱，電力加熱耗能為160kwh/小時。工業天然氣和工業用電都屬于高能耗的能源，成本遠遠高于工業煤氣，導致玻璃行業能耗高，投入成本大，加熱能耗變成玻璃行業投資的高能耗。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種硅化玻璃用退火爐，其結構簡單，制作方便，將煤氣與電力加熱相結合，保證連續性的生產，維修方便，成本較低，提高生產效率。

所述的硅化玻璃用退火爐，包括燃燒室，燃燒室內設有加熱一段、加熱二段和加熱三段，加熱一段內設有兩個相對獨立的盤管，兩盤管的一端分別設有火槍加熱口，另一端分別與加熱管的兩端連接，加熱管上設有煙氣出口，加熱管穿過加熱二段和加熱三段，加熱一段、加熱二段和加熱三段頂部分別設有熱風風機。

進一步的，所述兩火槍加熱口分別設置于燃燒室的左右兩側。

進一步的，所述兩火槍加熱口上分別設有氣動薄膜調節閥，氣動薄膜調節閥與溫控儀連接。

進一步的，所述煙氣出口通過管道穿過燃燒室尾部，管道采用200#鍍鋅管制作而成。

進一步的，所述盤管采用316S型不銹鋼制作而成，并通過活節組裝。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型采用兩盤管與加熱管配合，通過工業煤氣燃燒進行加熱，較傳統的工業天然氣加熱或電力加熱結構更簡單，投入成本更低；

2、同時在加熱一段、加熱二段和加熱三段頂部增設熱風風機，熱風風機通過電力帶動，熱風風機與煤氣加熱同步獨立進行，兩種加熱方式的結合后，不會因為一種能源故障而造成停產，保證了連續性的生產，節能降耗，提高生產效率；

3、在火槍加熱口上增設氣動薄膜調節閥，通過日本導電溫控儀SR3控制氣動薄膜調節閥來調節火焰大小，安全可靠，使燃燒室內溫度波動誤差小于±1℃，解決了硅化玻璃產品退火后無掛霜的缺陷；

4、本實用新型通過工業煤氣加熱為主，輔助電力加熱，使工業煤氣與電力相結合，互不牽連，維修更方便，使能源消耗較傳統退火爐節約50％以上，大大降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為各加熱段俯視圖的結構示意圖。

圖中，1、加熱一段；2、加熱二段；3、加熱三段；4、熱風風機；5、盤管；6、加熱管；7、煙氣出口；8、燃燒室；9、火槍加熱口；10、氣動薄膜調節閥。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，硅化玻璃用退火爐，包括燃燒室8，燃燒室8內設有加熱一段1、加熱二段2和加熱三段3，加熱一段1內設有兩個相對獨立的盤管5，兩盤管5的一端分別設有火槍加熱口9，另一端分別與加熱管6的兩端連接，加熱管6上設有煙氣出口7，加熱管6穿過加熱二段2和加熱三段3，加熱一段1、加熱二段2和加熱三段3頂部分別設有熱風風機4。

如圖2所示，所述兩火槍加熱口9分別設置于燃燒室8的左右兩側，兩火槍加熱口9上分別安裝有氣動薄膜調節閥10，氣動薄膜調節閥10與溫控儀連接。

本實用新型在制作安裝時，溫控儀采用日本導電溫控儀SR3，通過日本導電溫控儀SR3控制氣動薄膜調節閥10，調節火焰大小，使燃燒室溫度波動誤差小于±1℃；所述煙氣出口7通過管道穿過燃燒室8尾部，管道采用200#鍍鋅管制作而成；所述盤管5采用316S型不銹鋼制作而成，并通過活節組裝；熱風風機4通過密封件安裝于燃燒室8頂部，氣動薄膜調節閥10、日本導電溫控儀SR3及熱風風機4市場均有售。

本實用新型在使用時，盤管5和加熱管6通過燃燒室8內的鋼架固定；盤管5與工業煤氣供應系統連接，通過火槍加熱口9將煤氣點燃，煤氣在盤管5和加熱管6內燃燒，與此同時，熱風風機4向加熱一段1、加熱二段2和加熱三段3內通入熱風，輔助燃燒室8升溫。通過日本導電溫控儀SR3控制氣動薄膜調節閥10調節火焰大小，從而控制燃燒室8內的溫度，使本實用新型退火時，溫度波動誤差小于±1℃，溫度更穩定，從而避免傳統退火爐退火后，硅化玻璃產品無掛霜的缺陷。