[實用新型]合金刀具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720788902.5
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN206936402U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉惠明;葉少良;諸優(yōu)明;葉戈
• 申請（專利權(quán)）人: 河源正信硬質(zhì)合金有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00;B23B51/00;B23C5/10
• 代理公司: 廣州勝沃園專利代理有限公司44416
• 代理人: 張帥

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種合金刀具。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，各種科技產(chǎn)品以及日常用品走向多樣化的趨勢，因此對于精密加工的精度要求也不斷提升，同時也必須降低成本，以創(chuàng)造更多的利潤。業(yè)界現(xiàn)行的切削加工使用的刀具有多種形式，如圓頭刀、球面刀、平面刀、鉆石刀…等，又可依需求的不同，選擇具有如兩刃、三刃、四刃、六刃或八刃等的刀具。然而，不論其功能或形式為何，現(xiàn)有的刀具強度和切削效果都不能達到良好的狀態(tài)。

因此，有必要設(shè)計一種新的合金刀具，以解決上述技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容

針對背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種合金刀具，可以提高刀具強度和切削效果。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種合金刀具，包括刀柄部和刀刃部，其中，所述刀柄部的前端面向刀柄部內(nèi)軸向凹設(shè)延伸一深度的焊孔，所述焊孔與刀柄部的表面連通，所述焊孔內(nèi)設(shè)有硬質(zhì)焊料，所述刀刃部的兩端分別具有一長度的螺旋刃部與一長度的配合部，所述配合部與所述焊孔具有彼此緊密配合的尺寸，所述配合部組合于所述焊孔內(nèi)，并通過硬焊技術(shù)處理硬質(zhì)焊料將所述配合部與焊孔結(jié)合，所述螺旋刃部的導(dǎo)程延刀刃部的周緣延伸，且螺旋刃部于底緣處形成向中心傾斜的一端面刃口；至少一槽部，鄰設(shè)于螺旋刃部之間；所述刀刃部表面內(nèi)嵌設(shè)有高硬度合金顆粒，所述刀柄部的后端部上設(shè)有多個防滑凸起，所述刀柄部的后端面上設(shè)有掛環(huán)。

在上述技術(shù)方案中，所述高硬度合金的材料為鈦合金。

在上述技術(shù)方案中，所述刀柄部采用硬質(zhì)合金材質(zhì)制成，所述刀刃部采用鎢鋼材質(zhì)制成。

在上述技術(shù)方案中，所述硬焊填料是銀銅材料。

在上述技術(shù)方案中，所述高硬度合金顆粒的直徑介于0.1mm-0.5mm之間。

本實用新型合金刀具，包括刀柄部和刀刃部，刀柄部的前端面向刀柄部內(nèi)軸向凹設(shè)延伸一深度的焊孔，焊孔內(nèi)設(shè)有硬質(zhì)焊料，刀刃部的兩端分別具有一長度的螺旋刃部與一長度的配合部，配合部組合于焊孔內(nèi)，并通過硬焊技術(shù)處理硬質(zhì)焊料將所述配合部與焊孔結(jié)合，提高刀柄部和刀刃部之間的連接強度，螺旋刃部的導(dǎo)程延刀刃部的周緣延伸，且螺旋刃部于底緣處形成向中心傾斜的一端面刃口，螺旋刃部之間設(shè)有槽部，達到排屑的效果；且刀刃部表面內(nèi)嵌設(shè)有高硬度合金顆粒，提高刀刃部的強度和切削效果，刀柄部的后端部上設(shè)有多個防滑凸起，刀柄部的后端面上設(shè)有掛環(huán)，達到防滑和使用便利性的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型所述的一種合金刀具，包括刀柄部1和刀刃部2，其中，在本實施例中，所述刀柄部1為柱狀體，采用硬質(zhì)合金材質(zhì)制成，所述刀刃部2采用鎢鋼材質(zhì)制成。

所述刀柄部1的前端面向刀柄部1內(nèi)軸向凹設(shè)延伸一深度的焊孔11，所述焊孔11與刀柄部1的表面連通，所述焊孔11內(nèi)設(shè)有硬質(zhì)焊料12，在此，所述硬焊填料12是銀銅材料。所述刀刃部2的兩端分別具有一長度的螺旋刃部21與一長度的配合部22，所述配合部22與所述焊孔11具有彼此緊密配合的尺寸。

所述配合部22組合于所述焊孔11內(nèi)，并通過硬焊技術(shù)處理硬質(zhì)焊料12將所述配合部22與焊孔11結(jié)合，如，先將硬質(zhì)焊料12填充于焊孔11內(nèi)，再將配合部22插入焊孔11中，通過加熱方式使硬質(zhì)焊料12熔化，再冷卻后使其與配合部22和焊孔11呈一體，實現(xiàn)焊接的目的。因而，刀柄部1和刀刃部2通過焊接技術(shù)固接，提高兩者之間的連接強度。

所述螺旋刃部21的導(dǎo)程延刀刃部的周緣延伸，且螺旋刃部21于底緣處形成向中心傾斜的一端面刃口23；至少一槽部24，鄰設(shè)于螺旋刃部21之間，以達到排屑的效果。

所述刀刃部2表面內(nèi)嵌設(shè)有高硬度合金顆粒3，而高硬度合金顆粒3的直徑介于0.1mm-0.5mm之間，在此，高硬度合金的材料優(yōu)選的為鈦合金，以提高所述刀刃部2的強度和切削效果。所述刀柄部1的后端部上設(shè)有多個防滑凸起4，所述刀柄部1的后端面上設(shè)有掛環(huán)5，達到防滑和使用便利性的效果。