[實(shí)用新型]數(shù)控殼體擴(kuò)管機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720788530.6
• 申請(qǐng)日: 2017-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN207205067U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 覃耀;吳郁青;沙瑞香
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市力琪金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B21D41/02
• 分類號(hào): B21D41/02
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司44218
• 代理人: 喬文龍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬管材加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及到數(shù)控殼體擴(kuò)管機(jī)。

背景技術(shù)

目前，金屬管材廣泛應(yīng)用于石油化工、食品醫(yī)療、機(jī)械零件等領(lǐng)域，是一種不可或缺的零部件，針對(duì)金屬管材的加工方式主要有擴(kuò)管、縮管、倒角、壓型、打點(diǎn)和沖孔等目前。現(xiàn)有的擴(kuò)管成形工藝通常將套在模具上的金屬管材在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，再通過芯模控制金屬管材的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的管材。但現(xiàn)有的擴(kuò)管設(shè)備通常利用限位部件控制擴(kuò)管參數(shù)，擴(kuò)管精度較差，且調(diào)整較為麻煩。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種數(shù)控殼體擴(kuò)管機(jī)，通過設(shè)置行程監(jiān)測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)作業(yè)參數(shù)的數(shù)控，提高作業(yè)精度和操作的便捷性。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：數(shù)控殼體擴(kuò)管機(jī)，包括擴(kuò)管裝置、行程監(jiān)測(cè)裝置和控制器，所述擴(kuò)管裝置包括外擴(kuò)板、模芯和驅(qū)動(dòng)裝置，所述模芯的底端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述外擴(kuò)板套設(shè)于模芯的上端，所述模芯的上端呈錐臺(tái)狀，所述外擴(kuò)板的內(nèi)側(cè)壁與所述模芯的呈錐臺(tái)狀的端部匹配設(shè)置，使模芯的縱向移動(dòng)能轉(zhuǎn)化為外擴(kuò)板的橫向移動(dòng)，所述行程監(jiān)測(cè)裝置與模芯連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置和行程監(jiān)測(cè)裝置均與控制器電連接；將模芯的上端設(shè)置為錐臺(tái)狀，利用模芯的縱向移動(dòng)帶動(dòng)外擴(kuò)板的橫向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)擴(kuò)管作業(yè)；通過設(shè)置行程監(jiān)測(cè)裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模芯的行程參數(shù)，從而得出外擴(kuò)板的移動(dòng)參數(shù)，并通過控制器對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置的控制與調(diào)整，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)管作業(yè)的數(shù)控化，使作業(yè)精度更高、操作方式更加便捷。

進(jìn)一步地，所述行程監(jiān)測(cè)裝置包括編碼器、皮帶和兩個(gè)皮帶輪，所述皮帶設(shè)于兩個(gè)皮帶輪上，所述編碼器設(shè)于其中一個(gè)皮帶輪上，所述編碼器與控制器電連接，所述模芯的下端設(shè)有連接桿，所述連接桿的一端固定設(shè)于皮帶上；模芯通過連接桿帶動(dòng)皮帶，皮帶帶動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)，編碼器通過皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向、圈數(shù)得到模芯的行程，從而可監(jiān)測(cè)、調(diào)整外擴(kuò)板的擴(kuò)管參數(shù)。

進(jìn)一步地，所述模芯與外擴(kuò)板的接觸面于模芯上設(shè)有凹環(huán)槽，所述模芯與外擴(kuò)板的接觸面于外擴(kuò)板上設(shè)有嵌塊。

優(yōu)選地，所述模芯的上端呈上端大、下端小或上端小、下端大的錐臺(tái)狀。

本實(shí)用新型的有益效果是：將模芯的上端設(shè)置為錐臺(tái)狀，利用模芯的縱向移動(dòng)帶動(dòng)外擴(kuò)板的橫向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)擴(kuò)管作業(yè)；通過設(shè)置行程監(jiān)測(cè)裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模芯的行程參數(shù)，從而得出外擴(kuò)板的移動(dòng)參數(shù)，并通過控制器對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置的控制與調(diào)整，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)管作業(yè)的數(shù)控化，使作業(yè)精度更高、操作方式更加便捷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例模芯與外擴(kuò)板的剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例行程監(jiān)測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例整體控制框圖；

附圖標(biāo)記：擴(kuò)管裝置1、外擴(kuò)板11、嵌塊111、模芯12、凹環(huán)槽121、驅(qū)動(dòng)裝置13、連接桿14、行程監(jiān)測(cè)裝置2、編碼器21、皮帶22、皮帶輪23、控制器3。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：如圖1至圖4所示，數(shù)控殼體擴(kuò)管機(jī)，包括擴(kuò)管裝置1、行程監(jiān)測(cè)裝置2和控制器3，所述擴(kuò)管裝置1包括外擴(kuò)板11、模芯12和驅(qū)動(dòng)裝置 13，所述模芯12的底端與驅(qū)動(dòng)裝置13連接，所述外擴(kuò)板11套設(shè)于模芯12 的上端，所述模芯12的上端呈錐臺(tái)狀，所述外擴(kuò)板11的內(nèi)側(cè)壁與所述模芯12的呈錐臺(tái)狀的端部匹配設(shè)置，使模芯12的縱向移動(dòng)能轉(zhuǎn)化為外擴(kuò)板11的橫向移動(dòng)，所述行程監(jiān)測(cè)裝置2與模芯12連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置13和行程監(jiān)測(cè)裝置2均與控制器3電連接,所述行程監(jiān)測(cè)裝置2包括編碼器21、皮帶22 和兩個(gè)皮帶輪23，所述皮帶22設(shè)于兩個(gè)皮帶輪23上，所述編碼器21設(shè)于其中一個(gè)皮帶輪23上，所述編碼器21與控制器3電連接，所述模芯12的下端設(shè)有連接桿14，所述連接桿14的一端固定設(shè)于皮帶22上,所述模芯12與外擴(kuò)板11的接觸面于模芯12上設(shè)有凹環(huán)槽121，所述模芯12與外擴(kuò)板11 的接觸面于外擴(kuò)板11上設(shè)有嵌塊111,所述模芯12的上端呈上端大、下端小的錐臺(tái)狀。

本實(shí)施例的使用過程：將待加工管材套設(shè)于外擴(kuò)板11上，在控制器3 的控制下，驅(qū)動(dòng)裝置13帶動(dòng)模芯12向下移動(dòng)，外擴(kuò)板11在模芯12的作用下向外擴(kuò)張，模芯12向下移動(dòng)的同時(shí)通過連接桿14和皮帶22帶動(dòng)皮帶輪 23轉(zhuǎn)動(dòng)，編碼器21將皮帶輪23轉(zhuǎn)動(dòng)方向、圈數(shù)的數(shù)據(jù)反饋給控制器3，控制器3結(jié)合編碼器21反饋的數(shù)據(jù)和作業(yè)要求對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置13進(jìn)行調(diào)控，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)管作業(yè)的數(shù)控自動(dòng)化。