[實用新型]一種微小型光學鏡片的自動涂墨裝置

有效

• 申請號: 201720788444.5
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN206990838U
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發明（設計）人: 李毅楨;黃琴琴;葉忠海;牟聯偉;閔丹丹;張文文;蔣連林;肖芳;張強
• 申請（專利權）人: 舜宇光學（中山）有限公司
• 主分類號: G02B1/10
• 分類號: G02B1/10
• 代理公司: 中山市興華粵專利代理有限公司44345
• 代理人: 吳劍鋒

技術領域

本實用新型涉及一種光學鏡片的自動涂墨裝置，特別是一種微小型光學鏡片的自動涂墨裝置。

背景技術

眾所周知，涂墨鏡片目前廣泛應用于各類光學產品中，涂墨工藝對各種光學成像系統中的雜散光的消除起到了很大的幫助，同時也使得各類光學產品在外觀上更加美觀，符合各類產品的設計美學需求。

在光學行業中，涂墨是指在光學元件指定部位使用工具涂上油墨以達到光學特性的工序，涂墨工序可以對光學元器件起到減少光的反射與發散，提高成像的清晰度，同時在外觀上可以提升光學鏡頭的外表美觀，并且能提升光學元器件的外徑抗侵蝕性。

現有光學企業中，多數企業主要采用手動涂墨方式，并沒有實現自動化，手動涂墨由于過分依賴操作員的加工手法，因此存在極大的生產不安定性，其主要表現在：人員流動性大，有疲勞周期，生產品質不安定；人員作業達到一定的效率瓶頸后，熟練度穩定但是無法進一步提升生產效率；技能要求高，人員育成周期長，需要三個月以上；制造業人工成本逐年上升，企業壓力越來越大。這些因素使得鏡片手動涂墨成為瓶頸工序，嚴重阻礙了企業的發展。

目前現有的自動涂墨方法針對外徑5mm以下的光學鏡片加工工藝無法突破，其原因為自動涂墨機廠商自帶的工裝一旦涉及加工外徑5mm以下的光學鏡片時，其同軸精度就無法達到要求，導致加工此類鏡片時無法滿足鏡片涂墨加工圖面要求。因此，現有技術存在以下問題：1)加工小鏡片加工時，轉軸同軸精度不好、軸晃動而造成溢墨不均，從而無法達到鏡片客戶要求的問題；2)鏡片加工時，供墨不順暢而造成的涂墨墨色濃淡不一致不均的問題；3)原定位夾加工小鏡片時，定位夾張角角度及邊長與鏡片不匹配，導致無法定位好鏡片達到可加工精度水準，從而無法加工；4)機臺運作中，各環節中等待時間長及小鏡加工良率及效率低的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的旨在提供一種操作簡便、加工精度高的微小型光學鏡片的自動涂墨裝置，以克服現有技術中的不足之處。

按此目的設計的一種微小型光學鏡片的自動涂墨裝置，包括設置在裝夾頭中的海綿體，其結構特征是所述海綿體為梯形結構，其中，海綿體的上梯形邊的長度小于下梯邊長的長度，下梯邊長的中間設置有切口，用于涂墨的墨管的開口端插裝在切口中。

進一步，所述海綿體的切口呈孔狀，海綿體的上梯形邊的長度范圍為 5mm～7mm，海綿體的下梯邊長的長度范圍為9mm～11mm。

進一步，所述海綿體的上梯形邊所在一側露出裝夾頭，其露出長度小于 3mm。

進一步，所述裝夾頭的旁邊設置有第一定位夾和第二定位夾，吸附轉軸設置在第一定位夾與第二定位夾之間，吸附轉軸為上小下大的錐形轉軸，吸附轉軸內設置有通孔，該通孔的開口端設置有喇叭口。

進一步，所述吸附轉軸的通孔的開口端的傾角大于45度且小于90度。

進一步，所述第一定位夾和第二定位夾的端部分別呈W形。

進一步，所述第一定位夾和第二定位夾的端部分別設置有夾角，該夾角為120度。

進一步，所述微小型光學鏡片的自動涂墨裝置，還包括吸筆，所述吸筆為上小下大的錐形結構，吸筆的頂部設置有柱狀的筆頸。

一種微小型光學鏡片的自動涂墨裝置的操作方法，其特征是包括以下步驟：

步驟一，將墨管按預設路徑進行安裝，裝墨管時一定要從下孔進、下孔出，且裝夾在動力輸送處的墨管必須為處理成扁平狀；

步驟二，海綿體裝夾；將帶有切口的海綿體安裝在裝夾頭中，將墨管插入裝夾頭切口的中間并將墨管擺正，裝夾頭不帶切口的所在一側露出裝夾頭，其露出長度小于3mm，然后加蓋進行鏍絲緊固；

步驟三，將油墨倒入自動涂墨裝置的墨杯內，將墨管插入墨杯，將供墨檔位及氣壓調到最大開始供墨向上，直到墨把海綿體露出夾具的部分完全浸透且往下滴時，供墨停止，然后將氣壓調到正常范圍值；

步驟四，設備調試；首先通過錐形的吸附轉軸調整好吸附轉軸與第一定位夾、第二定位夾之間的同軸精度；

接下來，1)開始進行需要加工機種的涂墨軌跡設定，首先在自動涂墨裝置的顯示屏的工作頁面的最下方點擊設定窗口選擇“CAD數據軌跡設定一”界面，點擊界面上的“軸移動操作”界面，第一步先設定起始位，點擊移動開始完成該點后需長按待存鍵至按鍵變白色進行保存，第二步進行“步移動操作”：即根據鏡片的形狀及涂墨范圍設定涂墨的步驟，設定時每步起點確定后都需長按待存鍵至按鍵變白色進行保存；設定完成后關閉該界面返回，進行試加工微調整；