[實(shí)用新型]一種六區(qū)真空加熱爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720788076.4
• 申請(qǐng)日: 2017-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206974157U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙立峰;徐松林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京威途真空技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F27B14/04
• 分類號(hào): F27B14/04;F27B14/14;F27B14/20;F27B14/06;F27B14/08
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司32112
• 代理人: 尚于杰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種六區(qū)真空加熱爐。

背景技術(shù)

常規(guī)的多區(qū)加熱的真空加熱爐，加熱區(qū)結(jié)構(gòu)相同、功率相同平均匹配，造成個(gè)別區(qū)由于在同樣功率下溫度高于其它區(qū)域，導(dǎo)致功率匹配不合理，不能充分利用實(shí)際總功率，造成能源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鏈傳動(dòng)的真空加熱爐，解決現(xiàn)有多區(qū)加熱真空爐，加熱區(qū)結(jié)構(gòu)相同、功率相同平均匹配，造成個(gè)別區(qū)由于在同樣功率下溫度高于其它區(qū)域，導(dǎo)致功率匹配不合理的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，采用如下技術(shù)方案：

一種六區(qū)真空加熱爐，包括聚風(fēng)罩和加熱室；所述加熱室設(shè)置在聚風(fēng)罩中，加熱室整體為長(zhǎng)方體殼狀結(jié)構(gòu)，包括耐熱鋼框架和包覆在耐熱鋼框架上加熱組件；所述加熱組件包括依次疊加設(shè)置的絕緣層、保溫層和加熱元件，加熱室前、后兩側(cè)、頂部、底部的加熱元件為石墨管，加熱室左、右側(cè)的加熱元件為石墨板；其中，底部加熱元件的功率為100KW，頂部加熱元件的功率為70KW，左、右兩側(cè)的加熱元件各80KW，前、后兩側(cè)的加熱元件的功率為各50KW，合計(jì)總功率430KW。

六區(qū)采用不同的加熱功率配置，充分發(fā)揮總功率的合理布置，不會(huì)出現(xiàn)個(gè)別區(qū)由于在同樣功率下導(dǎo)致溫度高于其它區(qū)域的現(xiàn)象，解決了真空爐加熱室在真空狀態(tài)下平均匹配加熱功率導(dǎo)致不能充分利用總功率的缺陷。

所述加熱室每一側(cè)的加熱元件獨(dú)立控制，如果某個(gè)加熱元件出現(xiàn)異常時(shí)，不至于導(dǎo)致整體溫度異常，便于控制，且均溫性更好。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣層為陶瓷板，保溫層為復(fù)合石墨氈，絕緣層、保溫層和加熱元件通過(guò)鉬釘固定為一體，并通過(guò)螺釘與耐熱鋼框架固定連接。通過(guò)設(shè)置保溫層降低能耗，防止熱量過(guò)多流失；設(shè)置絕緣層，防止加熱元件與外部防風(fēng)罩導(dǎo)通而發(fā)生觸電事故。

進(jìn)一步改進(jìn)，還包括設(shè)置在聚風(fēng)罩上的溫度計(jì)，溫度計(jì)的一端插入加熱室中，便于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱中的溫度，保證對(duì)工件的加熱溫度滿足要求。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述聚風(fēng)罩的底部設(shè)置有軌道，加熱室的下部設(shè)置有滾輪，加熱室通過(guò)滾輪設(shè)置在軌道上，加熱室可以整體沿軌道滑動(dòng)，便于安裝、拆卸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

六區(qū)采用不同的加熱功率配置，充分發(fā)揮總功率的合理布置，不會(huì)出現(xiàn)個(gè)別區(qū)由于在同樣功率下導(dǎo)致溫度高于其它區(qū)域的現(xiàn)象，解決了真空爐加熱室在真空狀態(tài)下平均匹配加熱功率導(dǎo)致不能充分利用總功率的缺陷。所述加熱室每一側(cè)的加熱元件獨(dú)立控制，如果某個(gè)加熱元件出現(xiàn)異常時(shí)，不至于導(dǎo)致整體溫度異常，便于控制，且均溫性更好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述六區(qū)真空加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中左視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1、2所示，一種六區(qū)真空加熱爐，包括聚風(fēng)罩1和加熱室2；所述加熱室2設(shè)置在聚風(fēng)罩1中，其中，加熱室2整體為長(zhǎng)方體殼狀結(jié)構(gòu)，包括耐熱鋼框架和包覆在耐熱鋼框架上加熱組件；所述加熱組件包括依次疊加設(shè)置的絕緣層、保溫層和加熱元件，加熱室前、后兩側(cè)、頂部、底部的加熱元件為石墨管4，加熱室左、右側(cè)的加熱元件為石墨板3；其中，底部加熱元件的功率為100KW，頂部加熱元件的功率為70KW，左、右兩側(cè)的加熱元件各80KW，前、后兩側(cè)的加熱元件的功率為各50KW，合計(jì)總功率430KW。

所述絕緣層、保溫層和加熱元件依次從加熱室外向內(nèi)設(shè)置。本申請(qǐng)中，以圖2中的前、后、左、右、上、下方位為準(zhǔn)，依次代表文中涉及到的前、后兩側(cè)，左、右兩側(cè)和頂部、底部。

六區(qū)采用不同的加熱功率配置，充分發(fā)揮總功率的合理布置，不會(huì)出現(xiàn)個(gè)別區(qū)由于在同樣功率下導(dǎo)致溫度高于其它區(qū)域的現(xiàn)象，解決了真空爐加熱室在真空狀態(tài)下平均匹配加熱功率導(dǎo)致不能充分利用總功率的缺陷。

所述加熱室每一側(cè)的加熱元件獨(dú)立控制，如果某個(gè)加熱元件出現(xiàn)異常時(shí)，不至于導(dǎo)致整體溫度異常，便于控制，且均溫性更好。

在本實(shí)施例中，所述絕緣層為陶瓷板，保溫層為復(fù)合石墨氈，絕緣層、保溫層和加熱元件通過(guò)鉬釘固定為一體，并通過(guò)螺釘與耐熱鋼框架固定連接。通過(guò)設(shè)置保溫層降低能耗，防止熱量過(guò)多流失；設(shè)置絕緣層，防止加熱元件與外部防風(fēng)罩導(dǎo)通而發(fā)生觸電事故。

在本實(shí)施例中，還包括設(shè)置在聚風(fēng)罩上的溫度計(jì)5，溫度計(jì)的一端插入加熱室中，便于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱中的溫度，保證對(duì)工件的加熱溫度滿足要求。所述加熱室的每一側(cè)均設(shè)置有溫度計(jì)。