[實(shí)用新型]用于批量瓶蓋注塑時(shí)的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720787874.5
• 申請(qǐng)日: 2017-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206937880U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐應(yīng)炳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 瀘州市勝科模具制造有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/42
• 分類號(hào): B29C45/42;B29L31/56
• 代理公司: 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙)51220
• 代理人: 馮龍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，具體涉及用于批量瓶蓋注塑時(shí)的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

注射模塑機(jī)(注塑機(jī))有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：

1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。

注塑機(jī)的類型有：立式、臥式、全電式，但是無(wú)論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)：

(1)加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；

(2)對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機(jī)的注塑過(guò)程是將已熔融的熱塑性塑料用壓力將它從一個(gè)已加熱的料筒注入閉合著的模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間冷卻后，將模具分開(kāi)，取出制成的制品。模具再閉合與塑料注入進(jìn)行配合，形成有次序的操作過(guò)程，并不斷重復(fù)進(jìn)行。

在塑料瓶蓋的注塑中，為了提高生產(chǎn)效率，將芯軸組安裝在一個(gè)安裝板上，并將安裝板安裝在旋轉(zhuǎn)立柱上，且沿著立柱周向設(shè)置有多個(gè)帶有芯軸的安裝板，而每個(gè)芯軸組中均帶有若干個(gè)用于成形瓶蓋的芯軸。注塑時(shí)，使一個(gè)安裝板上的芯軸位于前模和后模之間；開(kāi)模后，旋轉(zhuǎn)立柱，以使下一組芯軸位于前模和后模之間，同時(shí)將成形后的瓶蓋在立柱轉(zhuǎn)下遠(yuǎn)離前模和后模，再由工人將其取下，放入收料框內(nèi)。通過(guò)人工手動(dòng)卸料瓶蓋的方式不僅操作緩慢，工作效率低；且成形后的瓶蓋溫度高，易燙傷工作人員。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的在于提供用于批量瓶蓋注塑時(shí)的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，解決通過(guò)人工手動(dòng)卸料瓶蓋的方式不僅操作緩慢，工作效率低；且成形后的瓶蓋溫度高，易燙傷工作人員的問(wèn)題。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

用于批量瓶蓋注塑時(shí)的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)裝置Ⅰ、驅(qū)動(dòng)裝置Ⅱ、以及彼此鉸接的連接板和卸料板，所述驅(qū)動(dòng)裝置Ⅰ與連接板連接，并驅(qū)動(dòng)連接板沿垂直于連接板的軸線方移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置Ⅱ與卸料板連接，并驅(qū)動(dòng)卸料板繞著鉸接軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連接板垂直于水平面，且連接板上遠(yuǎn)離地面的一端與卸料板鉸接，所述鉸接的軸線平行于連接板并垂直于連接板的移動(dòng)軌跡；在卸料板上遠(yuǎn)離鉸接軸線的一端設(shè)置有若干個(gè)依次間隔均勻的通槽，當(dāng)卸料板與水平面垂直時(shí)，所述通槽的軸線平行于連接板的移動(dòng)軌跡；

在通槽槽底的一端設(shè)置有卡料塊，所述卡料塊上遠(yuǎn)離槽底的一端距離通槽軸線的距離從通槽此端向另一端依次增大。

將本實(shí)用新型設(shè)置在瓶蓋注塑機(jī)的一側(cè)，且使通槽上設(shè)置有卡料塊的一端靠近注塑機(jī)。開(kāi)模時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置Ⅰ，使連接板帶著卸料板沿一條平行于水平面的直線，以使卸料板向成形后的瓶蓋移動(dòng)，當(dāng)通槽位于瓶蓋下方時(shí)，再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置Ⅱ，使卸料板繞著鉸接軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著卸料板的轉(zhuǎn)動(dòng)，卡料快上遠(yuǎn)離通槽槽底的一端逐漸與瓶蓋的側(cè)壁接觸，并將瓶蓋從芯軸上退下；再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置Ⅰ，以連接板帶著卸料板向遠(yuǎn)離芯軸的方向移動(dòng)，同時(shí)卸料板繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至位于通槽中的瓶蓋從通槽中落下。通過(guò)設(shè)計(jì)相關(guān)部件和結(jié)構(gòu)來(lái)代替人工卸料，不僅提高了工作效率，且避免了成形后的瓶蓋溫度高燙傷工作人員的情況出現(xiàn)。

卡料塊上遠(yuǎn)離槽底的一端距離通槽軸線的距離從通槽此端向另一端依次增大，利于被卡料快退下的瓶蓋順利進(jìn)入通槽中。

進(jìn)一步地，所述通槽的橫截面為弧形，所述卡料塊上靠近通槽槽底的面為與通槽等徑的弧形面，在卡料塊上遠(yuǎn)離通槽槽底的端面上設(shè)置有弧形槽，所述弧形槽的半徑沿通槽的軸線依次增大，且弧形槽上靠近通槽端面的一端的半徑小于弧形槽另一端的半徑。

所述弧形槽的兩側(cè)壁分別平滑過(guò)渡到通槽的槽壁上。

進(jìn)一步地，在所述通槽的槽底上遠(yuǎn)離卡料塊的一端設(shè)置有擋塊。

當(dāng)通槽于瓶蓋接觸后，由豎直狀態(tài)旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)時(shí)，由于通槽的另一端設(shè)置有擋塊，瓶蓋位于通槽中并隨著卸料板的旋轉(zhuǎn)與擋塊接觸，直至卸料板旋轉(zhuǎn)90°處于水平位置或者大于90°時(shí)，瓶蓋才會(huì)從通槽中落入收料框內(nèi)，而不是在卸料板旋轉(zhuǎn)角度低于90°時(shí)就從卸料槽中離開(kāi)；由于瓶蓋出模時(shí)溫度高，硬度小，越低的卸料位置越利于保護(hù)瓶蓋的形狀，避免瓶蓋因卸料位置過(guò)高導(dǎo)致碰撞極大時(shí)，使其變形的情況出現(xiàn)。

進(jìn)一步地，還包括隔板，所述隔板平行于水平面，在隔板的上表面上設(shè)置有導(dǎo)向槽，在連接板上靠近地面的一端設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽配合。

所述導(dǎo)向槽的開(kāi)口尺寸小于槽底尺寸，且導(dǎo)向塊的橫截面尺寸與導(dǎo)向槽的橫截面尺寸一致。