[實用新型]提高注件塑膠產品質量的模具

有效

• 申請號: 201720787618.6
• 申請日: 2017-06-30
• 公開（公告）號: CN206937843U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 唐應炳
• 申請（專利權）人: 瀘州市勝科模具制造有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙)51220
• 代理人: 馮龍

技術領域

本實用新型涉及一種注塑模具，具體涉及提高注件塑膠產品質量的模具。

背景技術

注塑是一種工業產品生產造型的方法。

注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。其中：

(1)注塑系統

注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式，其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。

(2)合模系統

合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。

合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

(3)液壓系統

液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

(4)電氣控制系統

電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求(壓力、溫度、速度、時間)和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。

對于工業外觀塑件產品，中間一般需要有嵌入顯示面板，所以這件塑件會設計成通框。由于產品的體積比較大且厚底小，用單點進膠無法充飽滿，一般用多點進膠。而采用多點式進膠時，由于模具溫度為50℃-60℃，而熔融體的溫度在200℃-300℃，進膠后，熔融體在型腔中流動，會使先期進入型腔中的熔融體溫度降低，進而會在熔融體的結合處產生溫差，并會因溫差原因而在產品上產生明顯的熔合痕，熔合痕不僅會影響注塑產品的外觀，還會造成產品強度不足，及其容易致使產品在熔合痕部位裂開，降低其使用壽命。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供提高注件塑膠產品質量的模具，解決多點進膠時，會在幾股熔體結合處因溫差原因而產生熔合痕的問題。

本實用新型通過下述技術方案實現：

提高注件塑膠產品質量的模具，包括前模和后模，在前模的一側設置有加熱裝置，所述加熱裝置包括支撐座、直線式驅動裝置、熱源、以及依次連通噴嘴和送氣管，所述支撐座將驅動裝置支撐在地面上，所述噴嘴與驅動裝置連接，所述驅動裝置能驅動噴嘴移動到處于開模狀態的前模和后模之間，所述送氣管上遠離噴嘴的一端與熱源連通，所述熱源向送氣管送入熱氣，并通過噴嘴將熱氣噴向前模或者后模的型腔。

使用時，使噴嘴噴出的熱氣對準前模或者后模上型腔中距離進膠點遠、易產生融合痕的位置，以使型腔中對應位置被來自熱源的熱氣加熱；完成加熱后，啟動驅動裝置，以使噴嘴遠離前模，以便于進行合模。由于型腔中距離進膠點遠、易產生融合痕的位置被加熱，進而避免了由于型腔和熔融體之間的溫差導致先期流到此位置的熔融體熱量被型腔帶走一部分的情況出現，從而使熔融體的結合處的溫差變小，并避免融合痕的產生，提高產品強度和外觀質量。

進一步地，在所述驅動裝置和噴嘴之間設置有連接組件，所述連接組件包括支撐板和伸縮桿件，所述支撐板垂直于前模的開模軌跡，且支撐板的一端與驅動裝置連接，所述伸縮桿件與支撐板上遠離驅動裝置的一端連接，且伸縮桿件的軸線平行于前模的開模軌跡，伸縮桿件上遠離支撐板的一端與噴嘴連接，所述送氣管纏繞在伸縮桿件上。

為了降低對型腔的加熱時間，設置伸縮桿件，以使在合模時，通過收縮伸縮桿件來使噴嘴繼續噴出熱氣到型腔中，對型腔持續加熱，且當前模或者后模將與噴嘴接觸時，啟動驅動裝置，以使噴嘴遠離前模，進而利于合模的順利進行。伸縮桿件的設置使一部分加熱時間和合模時間重合，降低了加熱所需的等待時間，提高了工作效率。